化工设备生产厂年生产规划.docVIP

生产科总结 回顾2016年的整个生产工作，在正常方面做了大量的改革。从车间人事调整，定额调整，成本改革。取得了一些效果，但是整体效益与生产效率不高。针对今年工作中存在的不足，主要从以下三个方面进行总结: 一、2016年取得的成绩 生产科与运管科合并，进行人员合并，精简人员，充分发挥每个人的优势，尤其在车辆管理方面，车辆统一调配，对与闲置车辆交回公司。实行配货运输，降低成本。车辆运输采用网上谈判，比预控节约30万元。 生产参与投标报价进行更加准确化，标准化报价，生产科采用，明细报价，对换热器、塔器、容器等设备进行人员、材料、机械、运输、热处理等统一制表报价。 车间直接人工费用，2015年为1104万，2016年为869万，同比下降135万元， 二、生产任务与计划执行情况 1、生产全年完成的任务主要情况： 2016年承接生产任务162份，设备台数516台，总吨位8804.47T.截止12月底预计完成设备制造265台。结转设备约316台，约1800吨。.主要是延安富县XX台，石化厂53台。439项目60台设备。与去年同期相比，任务量有所下降，但是容器制造数量增加约2000吨。 年份 生产任务 设备台数/台 吨位 往年结转设备 吨位 钢结构 合计吨位 2015 209 252 6407.92 60 863.53 2639 9910.45 2016 162 516 8804.47 55 1350 0 8804.47 2、项目完成与计划执行情况 全年大项目主要有6个，合同签订周期从三个月到六个月，但是合同基本上都不能按期交货，主要原因有以下三点 从材料计划到材料开始谈判，一般为7-15天，采购材料一般为25-35天，特殊材料40-45天到货，周期跨度太长， 材料到货后，进行复验，检验，一般都在2-7天，特殊材料周期都在10多天以上，导致原本工期能够满足，也变成不能满足，制造工期。因此正常情况下开始下料前的时间一般为34-60天，但是根据时间情况，大部分时间都在45-50天，前期的时间太长。 3）生产前期策划，施工组织不利，尤其大型设备，要进行前期研讨，制造过程对接，确保及时的解决生产过程中的问题，过程出现问题不能及时的快速解决。人员不能充分利用，铆工与焊工的分离，导致铆工组对时，焊工要等待，因此铆工与焊工交接之间形成了一个空档期，一方忙碌一方闲置。过程中由于铆工仅组对，焊接仅进行焊接，导致中间的技术交接，不明确。发生焊接变形， 4）定额执行后，工人为了保证奖金发放，对于工期没有意识，仅考虑活多人少，奖金高，增加人员全面展开，将增加费用，因此班组存在一个班组10个人，10多台设备，不能同时展开，只能分顺序先后干，但是项目要求全面进行。根部不能满足要求 序号 项目名称 设备台数 计划提交时间 供应材料到货时间 交货时间 1 兴化10万吨乙醇项目 94 12月至1月10日， 3月初，主材，4月份其余材料到货。 5月份至7月份开始交货。 2 969项目 37 3月5日提交计划 5月底开始到货 7月第开始交货，8月中旬交货完成。 3 延安石化厂10万吨项目 9 3月中旬提交计划 材料在6月中旬-10月底大部分材料到货， 12月份交货9台。 4 DCC 检修项目 8月份提交计划 9月初到货， 9月底发货完成 5 北京院延安富县项目 4月中旬提交计划 7月中旬开始到货 11月29日开始 6 安塞LNG项目 3月中旬提交计划 材料5月份到货， 7月份开始陆续完成。 三、生产成本与分析 2016年计划完成产值2.5亿元，实际完成产值13591.15万元（含12月份预估1437.92万元），完成计划产值的54.4%。 其中集团内完成产值13569.62万元，集团外完成产值621.53万元。2015年计划完成产值2.5亿，实际完成产值1.33亿。 2016年生产车间人工费用与产值对照表 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产值（万元） 404 828 759 741 995 1806 1402.0 1646.0 1216.0 1211.4 1057.8 1437 人工费 75.6 41.4 69.8 63.6 66.5 62 80 82 73 58 72 74 从人工的产值对比分析可以看出，2016年的人产值比2015年提高约200多万，2015年车间直接人工费用为1104万，2016车间直接人工费用为867万。人工费同比下降135万。 1、车间定额控制 2016年车间发生总人工费用867万元，完成产值13591.15万元，占比重为6.3%。根据成本管理办法中规定，一线人工费占产