耐火材料生产工艺及主要设备 PPT.pptxVIP

耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备－概述耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工3、2 原料的加工1、原料的煅烧 大多数原生矿石不能直截了当用来制砖,在高温作用下发生物理化学反应(分解、化合与烧结等), 高温作用下重量与体积都会发生变化,引起砖坯的体积变化,甚至会出现大量的变形与开裂的废品。 在原料煅烧时完成(或基本完成),保证获得符合一定质量要求的成品。 原料煅烧目的:达到烧结, 原料煅烧基本原理:在表面张力作用下,通过物质迁移 煅烧设备:竖窑与回转窑,耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工 几种原料在煅烧时的分解反应 原 料 组 成 分解产物重量损失％要求煅烧温度℃耐火粘土 高铝矾土菱镁石白云石石灰石A12O3·2SiO2·2H2OA12O3·2H2O+A12O3·2SiO2·2H2O MgCO3 CaMg(CO3)2 CaCO33A12O3·2SiO2、SiO2、H2O3A12O3·2SiO2、A12O3、SiO2、H2OMgO、CO2CaO、MgO、CO2CaO、CO214 约15 5247、7441300~1400 1450~1550 160016501200~1300 注:石灰石只达到完全分解,不需要烧结耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工 实际煅烧中,纯净的物料是特别难烧结的 对煅烧设备的使用寿命不利并需消耗大量能源。 高纯白云石1700℃的高温烧结 高纯镁砂1900~2000℃烧结。 纯净原料的煅烧方法:　a 增加物料的比表面积的方法降低烧结温度 靠单纯的降低物料粒度增加比表面积是有一定限度的,磨粉的能耗特别大。耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工b 轻烧活化解决纯净的物料难烧结的问题。 轻烧活化:将物料在一定温度下进行轻烧。 使晶格缺陷增加。 活性提高,再进行死烧, 轻烧－压球或压块－死烧,也称二步煅烧法。 在1600 ℃以下,制成高纯度,高密度的烧结镁砂,MgO含量高达99、9％,密度可达3、4g／cm3。 物料纯度不高,杂质含量大于4％的镁砂,不采纳二步煅烧法 有些矿物,硅石、叶蜡石等在加热过程中体积变化特别小,不必预先煅烧而直截了当用于制砖。耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工2、破、粉碎原料的破、粉碎:用机械方法(或其它方法)对原料施以外力(包括压、剪切、弯曲、撞击、研磨等作用力),克服固体物料各质点间的内聚力,碎成小块或细粉的过程。耐火原料:350mm左右的大块,粉末状的、 块料不能直截了当用于生产耐火制品,需经过破、粉碎处理。破、粉碎的目的:将块状原料制备成具有一定粒度组成的颗粒料或细粉,以便将不同配合的物料混合均匀;增加物料的比表面积,提高其物理化学反应的速度,促进烧结。耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工破、粉碎过程:二级破碎粗破碎 250～300mm大块碎成40～50mm中块细破碎 40～50mm中块粉碎至小于5mm的颗粒一级细磨 10mm左右粗粒磨细成小于0、088mm以下的细粉耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备3、3 坯料的制备 耐火材料制品由粉料颗粒经加工制备而成。 耐火材料涉及的颗粒,是指毫米至微米级的颗粒。 颗粒的堆积物称粉体,粉体性质取决颗粒的本质及颗粒大小粉料的颗粒组成 粒度,mm 平均粒度,mm 颗粒数量,％物料累积数量,％ 5、25 5、25~2、8 2、8~1、7 1、7~0、54 0、54~0、20 0、20~0、00－4、032、2511、120、370、10 4、0 8、3 10、2 36、6 18、2 22、8 4、0 12、 3 22、5 59、0 77、2 100、0耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备1、坯料的颗粒组成 坯料的颗粒组成对坯体的致密度有特别大影响。 在不考虑颗粒本身变形的前提下,从粉料制成坯体的总收缩,等于原始气孔的体积。 符合紧密堆积的颗粒组成,才有得到致密坯体的估计。耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备①尺寸相同的圆球堆积 颗粒间的相互结合,遵循着内能最低的原则 相同尺寸的球,有五种堆积方式:对单一尺寸的圆球来说,其堆积密度、气孔率与圆球尺寸大小,材料性质无关,按六方型以配位数为8的方式堆积。 在任何情况下,其气孔率均为38±1％。耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备单一颗粒的堆积方式与气孔率序 号 堆积方式配位数 气孔率,％12345 立 方 六方型 复六方型 角锥型 四面体47、64 39、55 30、20 25、75 25、95耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备②尺寸不同的圆球体堆积 大颗粒的组成中加入一定数目尺寸较小的颗粒,填充于大颗粒的间隙,则堆积物间空隙可进一步降低。 假如向第一组球内引入第二组球,其尺寸比第一组球小,第二组球在空隙