中粒式改性沥青混凝土施工方案.docx

中粒 式 改 性 沥 青 混 凝 土 施 工 方 案 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 中粒式改性沥青混凝土施工： A. 材料质量控制 ①经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含 量等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。 ②经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。 ③进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决 退场。堆料场要进行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料 堆间设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上 料时装错料。 B. 改性沥青制作 改性沥青进行现场制作，上面层粗集料采用玄武岩，其主要工艺如下： ①在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计 要求（基质沥青的 0.3%），严防漏渗。 ②改性沥青的制作温度：基质沥青加热到 160℃～ 165℃时，泵入到改性设 备。控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对 SBS的高速剪切也会使温度升高， 严格控制制备温度； SBS的加热温度不宜超过 190℃，在 160℃～ 180℃时， SBS 具有较好的柔韧性，并易于加工；当 SBS加热温度超过 190℃时， SBS就会被不 同程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。 ③研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键，研磨时间不应少于 30min， 研磨遍数与现场研磨机台数有关，有充分溶胀装置的设备，在最多三遍的研磨 后，又通过三台磨机的流水作业可一次完成研磨。 这对单位时间产量及控制研磨遍数上，都有提高。如果整套设施中，仅靠 一台磨机只能靠循环研磨几遍，这对单位时间的产量是不利的。 ④加强对操作工人的管理，保证 SBS掺量。 ⑤为确保改性沥青的质量，安排专人对每锅油的制作时间、温度、 量进行登记。试验室按规定频率（观测颗粒粒径和均匀性频率不小于 SBS掺 30%，软 化点和针入度每日检测 2 次）对改性沥青质量进行抽检，发现问题及时处理。 C.改性沥青混合料的拌和 第 LM3合同段采用一台总产量不低于 240t/h 间歇式沥青混凝土拌和设备， 其拌和工艺如下： 精心整理，用心做精品 2 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ ①拌和操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、 计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规定要求。拌 和机计量控制主要是抓冷料的供给，其目标是调整在单位时间内始终均匀地保 持有与目标配合比相同比例的集料进入拌和机，只有按这样的配合比进料，才 能保证集料级配的准确。 ②沥青砼拌合设备每槽拌和料按 1600kg 控制，通过现场试验确定，干拌时 间为 5s，加入沥青后湿拌时间为 40s，拌和成料装入成品仓，周期为 60s，这 样拌和出的沥青混合料均匀一致、无离析、无花白现象。严禁为提高产量任意 缩短拌制时间。 ③拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在 180℃～ 190℃之间，改性 沥青温度控制在 之间，不能超过 不能送往现场。 160℃左右，不应超过 180℃；出料温度控制在 175℃～ 185℃ 195℃或低于 170℃，每车料出厂前均应检测温度，不合要求的 ④由于开始拌和时的集料温度难以控制，因此应将温度稳定前的料放掉， 以免影响初期拌和混合料的质量。 ⑤应尽量控制集料的含水量，防止由于含水量太大导致集料不能充分烘 干，直接影响混合料质量。细集料（尤其是石屑）要始终保持干燥，因为潮湿 的石屑容易成团结块，容易影响其级配组成。 ⑥要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花 白、冒烟、离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通 过细致地观察室内试样的混合料而取得。 ⑦要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散 现象。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试 验，检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性能。 油石比与设计值的允许偏差 ±0.3%，采用抽提法检测沥青用量，应采用下 述两种方法予以校核：一是由工地试验室检查每天的沥青用量及混合料产量进 行总校核；二是测定实验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法得出的油石 比的差值，建立该实验抽提法测得的油石比的修正值。 精心整理，用心做精品 3 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ ⑧每周分析一次检测结果，计算