焊接缺陷危害分析讲座.ppt

防止再热裂纹产生的措施 （１）在满 足设计要求的前提下，焊接材料的选择可采用低强度，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹． （２）尽量减少焊接残余应力和应力集中． （３）合理选择热处理温度，尽可能避开敏感区范围的温度． 裂纹在底片上的影像描述 底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝，线有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状,线的端部间细,端头前方有时有丝状阴影延伸. （3）焊条要适当摆动，随时调整焊条角度和运条方法，使铁水与熔渣分离,以利于熔渣浮出。 （4）操作时要注意保护熔池，防止空气侵入熔池。 (5)焊接速度不易太快，保证熔池内的熔渣有充分的时间上浮。 (6)焊接电流不要太小。 防止焊缝中产生夹渣物的措施 夹渣缺陷在底片上的影像描述 夹渣在底片上影像是黑点、黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆滑，有的带棱角。 钨夹渣在底片上是白点。 点状夹渣物 夹渣物底片上的形态 块状夹渣物 块状夹渣 夹渣物底片上的形态 条状夹渣 条状夹渣 夹渣物底片上的形态 夹渣物底片上的形态 夹钨 未熔合的概念及危害 未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。 未熔合可分为坡口未熔合，根部未熔合，层间未熔合。 未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合，根部未熔合对承载面积的减小都非常明显应力集中比较严重，危害大。 未熔合产生的原因 （１）焊接电流过小．焊接速度过快。 （２）焊条角度不对。 （３）产生弧偏吹现象。 （４）焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖。 （５）母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合。 预防未熔合产生的措施 （１）增加焊接线能量。 （２）将坡口边缘充分熔透。 （３）焊接规范正确，操作得当，焊接速度快慢均匀，焊条摆动到位。 （４）将坡口表面或坡口底部边缘污物处理干净。 未熔合在底片上的影像描述 根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则。根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中间，因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。 坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。 层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。 未熔合在底片上的影像描述 层间未熔合 层间未熔合 未熔合在底片上形态 根部未熔合 未熔合在底片上形态 未熔合在底片上形态 坡口未熔合 未焊透的概念及危害 未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 未焊透分为双面未焊透，单面未焊透 未焊透缺陷是一种比较危险的缺陷，其危害性取决于缺陷的形状、深度和长度。 未焊透产生的原因 （１）焊接电流过小,焊接速度过快。 （２）坡口角度太小。 （３）根部钝边太厚。 （４）坡口间隙太小。 （５）焊条角度不当。 （６）电弧太长。 未焊透在底片上的影像描述 未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好为钝边间隙宽度。 有时坡口钝边有部分熔化，影像轮廓就变得不很整齐，现宽度和黑度局部发生变化，但只要能判断是处于焊缝根部的线性缺陷，应判断为未焊透。 未焊透在底片上的影像描述 未焊透在底片上处于焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中部，因透照偏，焊偏等原因也可能偏向一侧，未焊透呈断续或连续分布，有时能贯穿整张底片。 预防未焊透产生的措施 （1）合理选用坡口型式。 （２）装配间隙要适当。 （３）采用正确的焊接工艺。 未焊透　 未焊透在底片上的形态 未焊透 根部未熔合 未焊透在底片上的形态 未焊透在底片上的形态 未焊透 单边位焊透 裂纹的概念及分类 裂纹的概念 裂纹是指在焊接过程中或焊后，在焊缝或热影区中局部破裂的缝隙。 焊接裂纹是最危险的缺陷，它降低焊接接头的强度，裂纹的末端呈尖锐的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。焊接结构中不允许有裂纹存在。 裂纹的分类 按照裂纹产生的时间和温度的不同可将裂纹分为下列三种。 （1）热裂纹。 （2）冷裂纹。 （3）再热裂纹。 裂纹的概念及分类 热裂纹的概念 热裂纹又称结晶裂纹，产生在结晶时的冷却过程中，主要发生在晶界，为沿晶裂纹，具有晶间破坏性质，大多产生在焊缝金属中心和弧坑处纵向为多 （１）冶金因素：焊接时熔池的冷却速度很快，很容易造成偏析（偏析就是合金中纯