FMEA失效模式与确认产品过程培训.pptxVIP

过程FMEA;目的;簡介;範圍;過程潛在FMEA;顧客的定義;集體的努力;過程FMEA是一份動態文件，應在生產工裝準備之前，在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮以單個零件到總成的所有製造工序。在新車型或零件項目的製造計劃階段，對新工藝或修訂過的工藝進行早期評審和分析能夠促進預測、解決或監控潛在的過程問題。 過程FMEA假定所設計的產品會滿足設計要求。因設計缺陷所產生失效模式不包含在過程FMEA中。它們的影響及避免措施由設計FMEA來解決。;過程FMEA並不是依靠改變產品設計來克服過程缺陷的，但它要考慮與計劃的製造廠裝配過程有關的產品設計特性參數，以便最大限度地保證產品能滿足顧客的要求和期望。 FMEA也有助於新機器設備的開發。其方法是一樣的，只是應將所設計的機器設備當作一種產品來考慮。在確定了潛在的失效模式之後，就可以著手採取糾正措施消除潛在失效模或不斷減小它們發生的可能性。;過程FMEA的開發;附录C;为了便于分析潜在失效模式及其影响后果，并使之成为正规文件，设计了标准的表格，见附录G。 下面介绍表格的具体应用，所述各项的序号都标在表上对应的栏目中，完成的过程FMEA表格实例见附录D。;定義;Fmea編號:;項目;过程責任;编制者;年型/車型;关键日期;Fmea日期;核心小組;过程功能/要求;潛在失效模式;过程或零組件為何不符合規范? 不考慮工程規范, 甚麼是客戶(最終使用者、下工程或服務)所不滿意的? 一般的失效模式包含下列各項:弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损等。;要尽量列出各种失效模式 制程失效模式课从以下两方面考虑： 制程参数设定不对 不能达到设定的参数要求 模式和原因的区分 ;潛在失效后果;嚴重度（S） :;分級;潛在失效起因/机理;频度（0）;频度（0）;現行过程控制;現行过程控制;不易探测度（D）;不易探测度（D）;風險顺序(RPN);建議措施;责任(对建议措施);採取的措施;纠正后的RPN;质量系统推荐;太友科技质量控制系统产品系列 ;设备/仪器实时监控分析程序（MiniData – RT 实时监控程序） 本方案适合测量设备/仪器，连接单台电脑，只要系统中已存在* .txt格式的数据文件，只需要几分钟就能马上实现数据的即时监控和分析。;MiniData 数据分析工具（提供免费普及版下载)