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混凝土外观质量控制措施 鉴于目前混凝土外观质量差的问题，我们准备从模板质量、施工工艺和 养生工艺等三个方面进行改良和控制。 一、模板质量的控制 结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的 控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此，在模板 的设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝 严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相 匹配。 1、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。 模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆 虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口 处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现 砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面 会出现错台。 2 、模板必须平整、洁净。 模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形 或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈须使用砂轮机清 除彻底，否则混凝土表面会有锈斑；有时模板表面的红锈已除去，但表面仍 有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。混凝土表面涂油过早，表面沾上尘土或昆 虫等杂物， 影响混凝土表面的光洁度。 脱模剂用废机油， 混凝土表面会发黑。 模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。施工中必须使用 新机油或液压油，涂抹后应用面纱将多余油料清除；箱梁浇筑前还须对模板 再次清理和清洗。 3、模板装拆必须牢固、谨慎。 模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形， 混凝土表面线性不顺， 甚至有明显额涨肚现象。 盖梁模板和墩柱结合不紧密， 混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。箱梁侧模支撑不牢固会造成线性弯 曲，或严重质量安全事故。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱 皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角 或在表面留下痕迹。 二、浇筑工艺质量的控制 1 、砼配合比 通常选择砼配合比的水灰比、 水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强 度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定，而 有外观质量要求的砼，尚无规定可循，但对砼外观质量的控制必须从砼配合 比设计开始。总的原则是：较通常情况下的砼配合比作细微调整，即维持一 定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。 （1）、原材料质量 粗细集料是混凝土的必要成分， 它们的质量好坏直接影响到混凝土的施 工和易性、耐久性和外观质量，从颜色、级配到针片状、压碎值等都必须满 足要求。 （2 ）、水泥、外加剂用量 根据经验，延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自 然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的，延长砼模内养 护期较难做到，因此，用掺加减水剂来替代增加水泥用量，掺加的量一定把 握适当，因为减水剂中含有引气剂，如果掺量过大，气泡排不干净会在混凝 土表面出现蜂窝。 （3 ）、砂率 砂率除与级配、 空隙率有关外， 还与砂子的粗细程度 （细度模数）有关。 最佳砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下， 选择能同时满足砼质量和 工作和易性要求的砂子最佳含量： 为了促使砼达到均匀密实和充分改善砼拌 合物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点。因为砼的匀密过程是 以和易性为前提的，和易性包括砼拌合物流动性、粘聚性和保水性，而这些 性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。因此，稍微提高砂率，不仅 砼浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼表面 避免出现“相料色差” 。 （4 ）、坍落度 砼拌合物是砼成型结构的原材料， 而砼拌合物的成型可塑性的最终反映 是坍落度。对砼外观质量的控制，最重要的环节是砼坍落度的控制，所以， 恰当控制坍落度很有必要。对于砼外观质量有要求的砼，坍落度较通常一般 采用的坍落度略减少 2-3cm，使砼拌合物粘稠一些，振捣效果好一些，有利 于砼外观质量。 2 、