IE能力训练教材生产线平衡.pptxVIP

IE工程能力訓練教材(五)生產線平衡2006-4-14課程大綱:1.相關的概念2.平衡的手法3.平衡的步驟4.流程化作業5.案例分享2006-4-14? 相關的概念產出的速度取決于時間最長的工站,稱之瓶頸?瓶頸在哪里??了解加工的過程2006-4-14? 相關的概念瓶頸時間T2時間T1T4T3T5S1S2S3S4S5工站概念1: 平衡率 用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔單件標準時間 平衡率= ----------------------?100% 瓶頸時間?工位數單件標准時間 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標准時間之和)2006-4-14? 相關的概念概念2:可供工時 可供工時=可供時間 *人數-借出工時 可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間 例:A線有20個直接作業人員,某天14:00開始換線生產B產品,到17:00生產結束,那麼,投入到B產品的可供時間為:20人*3H=60H概念3:投入工時 投入工時=可供工時-計劃停線工時 稼動率=投入工時/可供工時 *100% 計劃停線工時=計劃停線時間*人數 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間 上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為60H-5H=55H 稼動率=55H/60H=92%2006-4-14? 相關的概念概念4:設定產能 設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)思考:1)為什么設定產能(班) =投入工時/總工時 總工時=瓶頸時間*作業人數 2)總工時 VS 單件標準時間?概念5:實際產量 實際產量是可供時間內所產出的良品數 1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數2006-4-14時間T1T2T4T5T3S1S2S3S4S5工站? 相關的概念概念6:平衡損失 平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能等待時間單個產品平衡損失 =等待時間之和概念7:平衡率100%代表﹕ 1. 工站之間無等待,前后產能一致﹔ 2.工站節拍相同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量) 3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設計可以更完善(如下圖)2006-4-14(交叉流程)(直通流程 1 )(直通流程 2 )? 相關的概念概念8:高效率1. 通常認為高效率就是:快速,簡單大規模2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的操作效率=實際產量/設定產能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率2006-4-14? 相關的概念概念9:改善I. 同樣的投入更大的輸出;II. 不增值(無效)?增值(有效)up效率?不增值?等待不良庫存移動……例1: 減少移動與庫存提高效率例2: 減少無效動作提高效率2006-4-14概念10:多能工2006-4-14? 平衡的手法? 工時測量(秒表)工時測量山積表程序改善損失分析作業條件改善打破平衡工具: ? 秒表 ? 觀測板、鉛筆 ? 時間記錄表、計算器 ? 山積表方式: ? 一般測時法 ? 連續測時法2006-4-14作業內容時間測量流程選定測試工站選定工站,閱讀SOP和觀察作業員操作,了解該工站的全部操作內容;並詢問作業員加以確認;拆解動作將工站動作拆解成若幹個單一的操作內容,並填入時間記錄表時間測試? 分解動作時間量測,一般每個動作測量5次為宜;? 量測人員應站在作業員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動作為准則;? 測試中不能打擾作業員的正常操作,和引起作業員的緊張;2006-4-14作業內容時間測量流程數據與信息記錄? 測試中判斷作業員的速度水平,並作如實記錄,不可修改量測數據;? 若有其他特殊情況,也應加以實錄;數據整理和計算? 測試完畢,對數據進行整理和計算,補充測量有懷疑或錯漏的數據;? 計算可信度95%所需的樣本數量,補測差異樣本數量? 對量測記錄之所有資料進行分析,對比ST的差異程度,解決發現的問題;? 若分析發現標準時間制定不當,應及時修改,必要時調整制程.資料分析與處理2006-4-14工時測量的作用﹕獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制作﹐時間平衡作准備﹔通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問題和改善空間﹔形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔……(將會在后續的培訓中詳細介紹)測時樣本大小計算2006-4-14? 山積表山積表的使用: [圖表生成方法]山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一種研究作業時間結構的手法.樣式:使用工站時間制作山積表2006-4-14??? 程序改善程序分析使用的圖表: 工藝程序圖 / 流程程序圖/ 路線圖程序分析符號?-