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锚喷支护工操作规程 1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数及质量标准等；熟练使用作业机具，并能进行检查和维修。 3、喷浆机司机要掌握喷浆机的构造、性能原理，并懂得一般性的故障处理及维修保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。 4、锚（网）喷支护操作顺序： ⑴ 备齐施工机具、材料； ⑵ 安全质量检查，处理帮顶浮石及危石； ⑶ 初喷（松软、破碎、易风化围岩）； ⑷ 打锚杆眼、安装锚杆、压网、联网； ⑸ 复喷； ⑹ 检查、整改支护质量，清理施工现场。 5、操作准备： ⑴ 备齐锚杆、网等支护材料，施工机具与风、水、输料管连接，检查风、水、电； ⑵ 检查锚杆、锚固剂、混凝土拌合料等支护材料是否合格； ⑶ 按中腰线检查巷道荒断面规格尺寸，处理好不合格部位； ⑷ 确定锚杆眼位，并做好标记；检查临时支护、清理浮矸、挖掘墙体基础，设置喷厚标志； ⑸ 喷射混凝土前用高压风水冲洗受喷面。 6、锚喷正常操作： ⑴ 打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。 ⑵ 树脂锚杆安装前清理眼内岩粉，检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露30～50mm，锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的应补钻到规定深度。 ⑶ 将树脂药卷按顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用搅拌器进行搅拌，搅拌时间要符合规程规定，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，压好托板，开动搅拌器带动螺母拧断剪力销，上紧螺母，预紧力符合要求。在药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。 ⑷ 全螺纹钢等强锚杆要采用右旋搅拌方式。 ⑸ 喷射混凝土时，先开风、开水、调整风量、水量、使水压比风压大0.1MPa，然后送电、上料。 ⑹ 喷射混凝土要按照自下而上先墙后拱的顺序进行，喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°，喷头距受喷面保持0.8～1.0m的距离。 ⑺ 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动，同时要根据上料情况及时调整风、水量，保证喷面无干斑、无流淌。 ⑻ 应配置两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责与喷浆司机联络、观察顶帮安全和喷射质量。 ⑼ 停机时，先停料、后停电、再关水、最后停风。 7、喷射混凝土作业前，必须对支护地点的电缆、管线、风筒、及机电设备进行保护。 8、喷射混凝土注意事项： ⑴ 一次喷厚达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。 ⑵ 遇有超挖或裂缝、低凹处，应先喷补平整，然后在正常喷射。 ⑶ 在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，要立即停机检查。 ⑷ 在喷射过程中，如发生堵管、停风、或停电等故障时，要立即关闭水门，将喷头向下放置，防止水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，用压风排出管内的混合料时，必须把住喷头，且喷头不得指向有人的地方。 ⑸ 喷浆时要严格执行降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 9、喷射工作结束后，卸开喷头，清洗水环，清理喷浆机内外的混合料和粉尘，盘好风水管。将控制开关手把置于零位，并闭锁。 10、清理、收集回弹料，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 11、喷射混凝土2h后开始洒水养护，7天内每班洒水养护一次，7天以后每天洒水养护一次，持续养护28天。