FC系列精益生产改善.pptxVIP

和瑞（中山）电子有限公司FC 系列精益生产改善一期簡報2013年12月黄陈娇廖丽辉胡喻贝书敏周容冯勇彭华江周翼华宋达勇巣石阳资深设备工程师生技课副理资深PE工程师PE工程师制造副理制一课课长IE工程师生技课课长组长班长团队成员蔡文斌制造经理林坤肖群英何洪品保课长工程副理助理工程师团队成员荣招艳李红秀品保副理品质工程师罗思婷吴玉兰IPQC业务副理精益生产实施过程13年10月精益生产实施检讨和总结2013年7月1日精益生产启动现况问题点分析2013年7-9月精益生产试点和改善过程13年12月-14年2月精益生产二期规划2013年12月精益生产总结报告2013年10-12月效果维持精益生产二期工程新的PDCAFC产品現況分析現況問題點：直通率99.1%现场5S改善个别工序搬运距离远制程WIP120Kpcs客人订单增加，现有产能低持续改进FC精益推进目标 5S 90分直通率達到 95%搬运距离缩短45米產能達到3300K/月WIP减少60Kpcs 期望目標 主要问题点改善过程一5 S主要改善项目绕线机粉尘外漏改善前后对比一（1）改善前改善绕线机上的集尘袋的粉尘外漏问题，由软管代替集尘袋，改善粉尘外泄。由原来的每日清理剥漆灰改为1周清理一次。节约金额：改善前：5台机共0.5H/天，1天/次改善后：7台机共0.5H/天，1周/次节约金额：0.5Hx26天/月x12月x20元/人—0.5Hx4周/月x12月x20元/人=2640元改善后加装软管 粉尘减少材料摆放改善前后一（2）改善前改善后将返修品盒用颜色区分、并加以标示（红色盒子为报废产品、黄色盒子为待返修产品、绿色盒子为返修OK。颜色区分、 一目了然不良品盒改善前后对比一（3）改善后改善前不良品盒有进行颜色区分，可返修的不良品用黄色不良品装，不可返修的不良品用红色不良品盒装，并且在不良品盒外贴不良图片，使员工能一目了然明白各种不良类别及是否可以返修。可返修品由班长助理统一收集并进行返工处理，返工品用黄色识别卡标识，以作区分。分类放置 效率提升线圈放置改善前后对比一（4）改善后改善前将已绕好线的线圈由原来放置在盏板上改放在货架上，并标识清楚统一放置 整体美观车间改善前后对比一（5）改善后改善前车间由原来的水泥地改为无尘车间，对产线重新布局车间整体重新布局主要问题点改善过程二品质主要改善项目剥漆长短脚不良改善前后对比一（1）改善后改善前在剥漆机前后增加羊毛毡夹子，减少剥漆过程中铜线的摆动，提高剥漆的品质工艺改良 质量提升剥漆长短脚不良改善前后对比一（2）改善后改善前增加剥漆送线装置上气动压紧装置，防止送线滑動偏差。工艺改良 质量提升剥漆不干净改善（3）改善后改善方法思路1.绕线机剥漆刀清理频率由次/8H加强为次/4H；2.半产品巡查频率由次/2H加强为次/0.5H；3.全部绕线机加断线保护，防止剥漆刀没有线时互相磨损；增加机台保养频率 降低不良剥漆不良改善前后对比剥漆改善效果验证不良率下降4.1%在剥漆机前后增加羊毛毡夹子，减少剥漆过程中铜线的摆动，增加剥漆送线装置上气动压紧装置，防止送线滑動偏差。增加机台保养频率。6.05%1.95%改善前剥漆不良为6.05%，改善后剥漆不良为1.95%，不良率下降了4.1%。改善前改善后节约成本：年产能36000KpcsX4.1%X0.4元/Kpcs=590.4元手工剥漆松线改善前后对比一（4）改善后改善前对剥漆刀結構修改，減少剝漆頭長度，增大机嘴内部空间，減少剝漆阻力原剥漆大剝漆刀頭較長，阻力較大，剥漆时线圈容易松动工艺改良 质量提升铁芯不正不良改善前后对比一（5）改善前改善后更改铁丝网规格，将尺寸改小，刚好平铺在铁盘中。可以将铁芯不正不良率由原来的0.3%降低为0.2%。品质改善前后对比松线不良率铁芯不正0.4%0.2%0.3%0.2%改善前改善后改善前改善后线圈变形0.2%0.1%改善前改善后加放温湿度计管控焊锡质量一（6）改善后思路为防止剥漆后线圈表面氧化发黑不良，当湿度在60%以上时，4H记录一次湿度。剥漆后的线圈需在4H内进行焊锡及后工序处理。加放温湿度计改善前后直通率由图表可得知，7--11月连续5月的一次检验直通率大于94%，达成目标。改善前改善后直通率改善后节省金额主要问题点改善过程三搬运距离改善車間佈局改善前後對比改善前将隧道炉烤箱的位置移动，由原来放在洗胶房门口改善为放置在第4及第5条线头，缩短搬运距离,提升空间利用率，增加产线.烤箱节省的搬运距离：（8.364-2.647）x2=11.434米节约金额：11.434（米）/1.2(步速米/秒）/3600（秒）x16(次/天）x20(元/H)x26(天）x12（月）x2（人）=528.5元改善后减少搬运 缩短物流包