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实时缝制数据采集及生产管理系统研究 1引言 在传统的缝制加工制造中，由于网络的不健全，对于生产线上的数据信息还是靠人工采集、手工输入等方式。手工输入无法随时进行，不能实时更新系统中的生产数据，滞后情况严重，不利于生产的顺利进行，制约了产能的进一步提高。对于大部分缝制加工企业来说，执行层（生产车间）信息化是一个薄弱的环境，执行层的生产信息不能准确及时的反映到企业的管理层，管理层没有准确的信息作为支撑，就不能对实时加工情况作出及时的相应及调整，这样大大削弱了企业的市场应变能力。而随着“私人定制”需求的日益增加，订单规格数量将会变多，交货时间也要求越来越短，这种信息化不准确不及时的企业也再难满足市场的需求。那么应该如何破开这种困境了？随着信息产业的发展，互联网和物联网的兴起和应用，可以有效的解决生产过程中的这种数据不能准时采集的问题。 2传统的数据采集及生产管理系统 传统的数据采集及生产管理系统是1台计算机控制多台缝纫设备，工作站即计算机通过多串口卡用RS232（或者RS485）连接N台缝制设备控制系统，由于串口线缆越长，干扰越大，成本也越高，而串口卡插口的数量有限制这些因素，该系统只能实现局部小范围的管理控制。随着现代生产规模的不断扩大，更加不能适用于对于整个生产线乃至于整个车间或者多个车间的数据采集和生产管理。而随着互联网以及物联网的普及，让各种数据采集可以更大范围的实现，从而以此为基础衍生出各种数据采集以及生产管理的系统。本文就是介绍一种基于RFID的实时缝制数据采集及生产管理系统。 3系统主要功能以及工作流程 基于RFID的实时缝制数据采集及生产管理系统主要实现对物料从采购入库到缝制加工的信息和状态的采集，通过对采集到的物料的加工信息合理调配生产资源，达到高效利用生产资源的目的；并且通过该系统严格管控产品原材料的使用并且可从源头对产品进行追溯，最大程度提高生产加工效率，避免生产过程中的浪费。系统的主要工作流程可以分为物料入厂、缝制加工、产品出厂。3.1物料入厂管理。进入缝制加工厂的物料可以是原始裁剪好的布料也可以是经过缝制加工的半成品，这些统称为入厂物料，这些物料必须粘贴有RFID电子标签。物料入厂管理主要完成两个主要任务就是对入厂的物料信息进行正确采集，并为物料标注当前加工状态；物料入厂管理可以准确采集当前物料的数量以及状态信息，增加对物料入厂的管控，并且对出厂成品率提供准确的基数。物料入厂的具体流程：1）在本批次物料入厂之前，上一工段的系统将本批次物料信息传递给当前工厂的数据采集和生产管理系统中；2）物料入厂，进入数字化生产线之前，用手持式RFID阅读器读取每件上架的物料信息；3）根据阅读器反馈的物料信息和上一工段传送的物料信息进行比对，若无差错，即可确认接收该物料，使该物料进入数字化生产线的吊挂物流线，开始进行该物料的生产管理；反之，则可及时针对出错物料进行解决，避免了因物料运送失误造成的缝制加工以及之后的一系列错误。3.2缝制加工管理。物料在缝制加工过程中可以根据工艺要求，将缝制加工分为几个工序，在每个工序安装一个RFID阅读器，当物料完成了当前工序后将物料的信息中计入完成工序的序号，以此表示物料当前的加工状态。该信息也给吊挂物流线的分流提供了依据，完成了工序的继续传输至下一工序，而没有完成的物料继续在当前的物流线中运行，等待加工。具体流程图1所示。3.3物料出厂管理该批次物料在完成缝制加工准备出厂时，需要在出厂时进行信息比对，通过出厂通道，RFID阅读区读取物料信息，与入厂管理时的物料信息进行比对，查看物料数量以及加工信息是否满足出厂要求。如果出现错误，则系统提示工作人员进行现场解决；若是未发现错误则顺利出厂，并由物流车发送到指定地点。 4系统总体设计方案 基于RFID的实时缝制数据采集及生产管理系统主要实现主控单元对分布的信息采集节点的产品流通监测信息的汇聚和传送，以便主控单元根据信息对生产作出调整。系统主要由主站机和N个信息采集子站机构成。该系统的网络结构图如图2所示。主站机由由主站采集节点与计算机通过RS232或者RS485进行连接。主站机主要功能是接收各个子站机返回的物料信息和状态，将该信息反馈回计算机中的数据采集系统中进行归类，达到实时监控缝制车间生产线运行状态的目的。再根据管理系统的预先设置的任务数据和物流数据，对生产线上的运行情况进行合理调配和管控，并发送任务指令给各个站机进行执行。此系统中考虑到计算机与主站采集节点的距离较近，故采用的RS232串口进行两者之间的信息交换。信息采集子站机分散布局在缝制加工厂的各个区域，根据距离和分布的情况，可以选择无线或者有线网络通信方式。本系统采用无线网络通信方式连接各个子机节点与主节