安全风险分析表.docx

说 明 1、安全风险分析组织形式 由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关内容。 2、安全风险分析步骤 （ 1）划分作业活动及区域； （2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害； （3）通过直接判断法或 LEC法评价危险等级； （4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标 识、制定应急预案并演练等措施； （5）确定管控措施责任人并落实措施。 3、直接判断法 3.1 对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源 （ 1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区 （2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区 （3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所 （4）企业危险建（构）筑物 （5）压力管道、锅炉、压力容器 （6）变电站、空压站 3.2 当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源 （ 1）不符合职业健康安全法规、标准的 （2）直接观察到存在潜在的重大风险的 （3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的 （4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 4、作业条件危险评价法（ LEC法） 4.1 作业条件危险评价法（ D=L*E*C法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。 4.2 评价人员伤亡风险的三种因素是： 事故或危险源事件的可能性大小 （L）、 暴露于危险环境的频繁程度 （E）、 事故后果的严重程度 （C）。 4.3 上述三个分值的乘积 D表示危险性的大小， D值大说明该作业条件危险性大，当 D 值≥70 时，该危险源就是重要危险源。当 D值﹤ 70 时即是一般危险源。 4.4 评分标准 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 分数值 100 40 15 7 L （事故发生的可能性） 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能 C （后果） 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤（职业病等同于重伤） 分数值 10 6 3 2 1 0.5 分数值 ＞320 160-320 70-160 20-70 E （频繁程度） 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月暴露一次 每年几次暴露 非常罕见地暴露 D （危险程度） 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，要注意 否 否 否 否 日期： 3 重大，致残 ＜20 稍有危险，可以接受 1 引人注目，不利于基本的健康安全要求 5、安全风险分析表 项目名称： 作业活 序 动或区 危险因素 号 域 1 2 3 电动工 操作砂轮机不 具 戴防护镜 高处作 未按规定系安 业 全带 高处作 业 高处动火焊接 评价人： 可能导致的 伤害 人体伤害 作业人员高 处坠落 飞溅焊渣伤 人、高处坠 是否 可以 直接 判定 审核人： 作业条件危险评 价法 风险等 管控措施 责任人 级 L E C D 3 3 7 63 3 1 40 120 3 3 7 63 一般危 险源 重要危 险源 一般危 险源 人： 1、正确佩戴防护镜或面罩； 物： 1、手持电动工具应优先选用 2、人员经过培训方可上岗。 II 类设备； 2、防护面罩、防护镜有安全标志。 管理： 1、严格执行操作规程； 2、加强检查现场劳动保护用品。 人： 1、严格规范劳动保护用品穿戴； 物： 1、选用五点式双挂钩安全带； 护。 管理： 2、高挂低用、挂点牢固可靠。 2、如需要下部采用安全平网保 1、高处作业办理