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铸造工艺学考题（考试总结） 一，冷铁 ：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块 作用： ①在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。 ②防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。 ③与冒口配合使用， 能加强铸件的顺序凝固条件， 扩大冒口补缩距离或范围， 减少冒口数目 或体积。 ④用冷铁加速个别热节的冷却， 使整个铸件接近于同时凝固， 既可防止或减轻铸件变形， 又 可提高工艺出品率。 ⑤改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。 ⑥减轻和防止厚壁铸件中的偏析。 二，分型面及选择原则 分型面是两半铸型接触的的表面， 分型面在很大程度上影响铸件的尺寸精度， 成本和生产率。 选择原则： ①应使铸件全部或大部分位于同一砂型内 ②应尽量减少分型面的数目 ③分型面应尽量选用平面 ④便于下芯，合箱和检查型腔尺寸 ⑤不使砂箱过高 ⑥受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度 ⑦注意减轻铸件清理和机械加工量 三钠水玻璃砂硬化机理 硬化机理：因为水玻璃中本来就有下列平衡，硅酸钠水解， Na2O·mSiO2· nH2O=2NaOH+mSiO·2nH2O 向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性 氧化物其余水解反应 NaoH+CO2=Na2co3+H2进水解反应向右进行， 硅酸分子增多， 其发生 缩聚反应≡ Si-O-H+H-O-Si ≡→≡ Si-O-Si ≡+H2O其还会进一步缩聚，形成凝胶。钠水玻璃 的物理脱水作用，由（液态到固态）和化学反应（形成新物质）的结果。 目前铸造生产中常用的一些硬化方法，都是加入能直接或间接影响上述反应平衡点的气态、 液态或粉状硬化剂，与 OH-作用，从而降低 pH 值，或靠失水，或靠上述两者的复合作用来 达到硬化。（ 1 分） a 失水发生由液态到固态的转变：凡是能去除水玻璃中水分的方法，如 加热烘干， 吹热空气或干燥的压缩空气， 真空脱水， 微波照射以及加入产生放热反应的化合 无等都可以使钠水玻璃硬化。（ 2 分） b 化学反应，形成新的产物：钠水玻璃在加入酸性或具有潜在酸性的物质时，其 稳定性下降，使得其水解和缩聚过程加速进行。（ 目前存在的问题及解决方法： ①出砂性差—— a）在钠水玻璃中加入附加物； 质的含量； d）采用以石灰石作原砂的钠水玻璃 2 分） b）减少钠水玻璃的用量； CO2自硬砂。 pH 值降低， c）减低易熔融物 ②铸铁件粘砂—— a） 刷涂料，最好使用醇基涂料； b）一般铸铁件也可以在钠水玻璃中加入 适量的煤粉或者适量具有填料性能的高岭土式粘土 ③型、芯表面粉化（白霜）—— a）控制钠水玻璃的水分不要偏高，吹 CO2的时间不宜过长， 型、芯不要放置太久； b）据有关工厂的经验，在钠水玻璃中加入占砂质量 1%左右，密度为 1.3 克∕立方厘米的糖浆，可以有效防止粉化。 ④砂芯抗吸湿性差—— a）在钠水玻璃砂中加入锂水玻璃或在钠水玻璃中加入 Li2CO3、 CaCO3、 ZnCO3等无机附加物； b）在钠水玻璃中加入少量有机材料或加入具有表面活性剂作 用的有机物，粘结剂。 ⑤此外，还存在发气量大（注意排气；先烘干砂芯再浇注）、旧砂再生和回用困难、热膨胀 （加入质量分数 4%的高岭土粘土形式的铝土）等问题。 四 . 阐述用湿型砂铸造时出现水分迁移现象时，其传热、传质有何特征？ 答： 1）热通过两种方式传递，一是通过温度梯度进行导热，未被吸收的热通过干砂区传导 至蒸发界面使水分汽化；二是靠蒸汽相传递。蒸汽的迁移依赖于蒸汽的压力梯度。 2）干砂 区的外侧为蒸发界面及水分凝聚区，没有温度梯度。 3）铸件表面温度与干砂区的厚度及蓄 热系数有关。 五 . 浇注系统的基本类型有哪几种 ? 各有何特点？ 答： 1. 封闭式浇注系统 特点： 封闭式浇注系统有较好的阻渣能力， 可防止金属液卷入气体， 消耗金属少， 清理方便。 主要缺点是：进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，使型内金属液 发生扰动、 涡流和不平静。因此，主要应用于不易氧化的各种铸铁件。 对容易氧化的轻合金 铸件，采用漏包浇注的铸钢