干气密封课件文档.pptVIP

* * * * * * * 干气密封 * 一般来讲，典型的干气密封包含了静环、动环组件（旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等。静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封O形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在轴上的旋转环——动环组件配合，如图1所示。 动环组件配合表面上有一系列的螺旋槽，如图2所示，随着转动，气体被向内泵送到螺旋槽的根部，根部以外的一段无槽区称为密封堰。密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。该密封坝的内侧还有一系列的反向螺旋槽，这些反向螺旋槽起着反向泵送、改善配合表面压力分布的作用，从而加大开启静环与动环组件的能力。反向螺旋槽的内侧还有一段密封坝，对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。 气膜是一个很小的间隙，一般为3微米左右。当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙，配合表面间的压力使静环表面与动环组件脱离，保持。 在动力平衡条件下，作用在密封上的力如图3所示： 闭合力Fc，是气体压力和弹簧力的总和。开启力Fo是由端面间的压力分布对端面面积积分而形成的。在平衡条件下Fc=Fo，运行间隙大约为3微米。 如果由于某种干扰使密封间隙减小，则端面间的压力就会升高，这时，开启力Fo大于闭合力Fc，端面间隙自动加大，直至平衡为止。如图4所示： 类似的，如果扰动使密封间隙增大，端面间的压力就会降低，闭合力Fc大于开启力Fo，端面间隙自动减小，密封会很快达到新的平衡状态，见图5： 这种机制将在静环和动环组件之间产生一层稳定性相当高的气体薄膜，使得在一般的动力运行条件下端面能保持分离、不接触、不易磨损，延长了使用寿命。 * 如果工艺介质不允许泄漏到大气中和缓冲气体不允许泄漏到工艺介质中, 此时串联结构的两级密封间可加迷宫密封。典型的应用是不允许介质泄漏到大气中, 如H2 压缩机, H2S 含量较高的天然气压缩机(酸气) , 和乙烯、丙烯压缩机。此种结构的密封工作时, 工艺气体的压力通过介质侧密封被降低。泄漏的工艺气体通过接口排到火炬。大气侧密封通过接口被缓冲气体(氮气或空气) 加压。缓冲气体的压力保证有连续的气流通过迷宫到火炬的出口。 * * 双端面密封是一种有效地防止介质气体逃逸到周围环境中的密封结构。它包括供给缓冲气体, 如氮气,在两道密封之间通过接口加一个比介质压力高的缓冲气体( 一般缓冲气体的压力比介质压力高0. 2M Pa)。 * 一、串联式干气密封PID图 二、双端面干气密封PID图 * 1、串联式干气密封逻辑图 2、双端面干气密封逻辑图 1、干气密封系統的吹扫 1）、干气密封控制系统在投用前一定要用氮气吹扫所有管线。 2）、吹扫前拆开进机体法兰口并一定要用干净胶布封扎好，防止杂质进入干气密封。 3）、所有氮气系统在投用前，要进行排液操作，将导淋阀打开排放10 分钟左右，以防止氮气带液进入到干气密封系统盘。 * 1）、从一级密封气引入0.85 MPa 氮气进行干气密封系统盘做气密检查。 2）、联系仪表投用有关的设备 3）、对所有干气密封管线、法兰、仪表表头、排空线、仪表引线、所有接头等进行全面气密检查 4）、注：在有润滑油运行的时候，隔离氮气绝对不能关闭（以防止润滑油窜入干气密封）。停用润滑油系统后30分钟后，才能关闭隔离氮。 3、干气密封投用的前提条件 1）、干气密封系统已经过调试，各自力式调节阀的设定值已经过确认。 2）、一级密封气、二级密封和隔离氮气、增压泵驱动氮气已经具备供气条件。 3）、所有与干气密封现场控制盘相连的管线已经吹扫干净。 4)、干气密封现场控制盘内的连接部位以及与其相连管线的法兰已经气密合格。 5)、火炬放空系统已经投用。 6)、仪表联校已经完成 * 1)、干气密封必须通入干燥、清洁并经过滤的气体(过滤精度1um)。所用气体的温度不能低于它们各自的露点温度。 2)、引入一级密封气，保持压差调节阀全开，并打开其的旁路阀，以保证一级密封气获得最大流量，将增压泵设定为自动控制。 3)、观察一级密封泄漏量和压力是否在正常范围内。 5、投用二级密封气和隔离密封气 1)、引入隔离气进入控制盘，调节隔离气压力在正常范围内。 2)、调节二级密封气压力和流量在正常范围内。 * 6、机体引入工艺介质 1)、为了防止反应系统介质倒串回干气密封糸统损坏密封面。在压缩机进出口阀打开前必须确保一级密封气系统已经投用。 2)、当干气密封投用正常，关闭机体放空阀，机体缓慢升压，因干气密封卸压或升压速率不能超过2MPa/min,(除非装置紧急情需动用2.1MPa/min 泄压)避