合成气的生产过程培训课件.pptxVIP

第五章 合成气的生产过程;5.1 概述 合成气（synthesis gas or syngas) CO和H2的混合物 — 合成气中H2和CO比例随原料和生产方法不同而异，其H2/CO(mol)从0.5~3。 用途 生产氢气; 生产CO; 有机合成原料之一 原料来源 煤、天然气、石油馏分、农林废料、城市垃圾 ;5.1.1 合成气的生产方法;（1）以煤为原料的生产方法 高温条件下，以水蒸气和氧气为气化剂； ;（2）以天然气为原料的生产方法 水蒸气转化法; 非催化部分氧化法;合成气的生产方法; 发展背景 煤气化技术是发展现代煤化工、煤造油等重要工业化生产的龙头。 而我国绝大多数煤气化企业技术落后，能耗高、效率低，烟尘和污水排放量大。 ;当今世界公认的洁净、优质能源，其开采量逐年增大。 天然气制气的成本最低。 化工利用的关键在于价格。大化肥装置的天然气承受能 力在0.50元／m3以下。;;1. 已工业化的主要产品 (1)合成氨;（4）烯烃的氢甲酰化产品 ;2. 合成气应用新途径 （1）直接合成乙烯等低C烯烃;（3）甲醇同系化制乙烯; 合成气 NH3 合成气 乙烯、丙烯 合成气 甲醇 醋酸 汽油、烯烃、芳烃 乙二醇 甲醇 乙醇 乙烯 合成气 ＋ 丙烯醇 1,4－丁二醇;天然气;合成气合成有机物所需的H2/CO(mol);ATR工艺 ;Sparg工艺 :关键解决热效应和催化剂结碳;5.3.2 天然气蒸汽转化过程工艺原理;炭黑覆盖在催化剂表面，堵塞微孔，降低催化剂活性。 影响传热，使局部反应区产生过热而缩短反应管使用寿命。 催化剂内表面炭与水蒸气反应，使催化剂破碎，影响生产能力。;影响甲烷蒸汽转化反应平衡组成的因素;反应温度的影响;水碳比的影响;反应压力影响;(二）甲烷蒸气转化催化剂 1.活性组分 Ni 以NiO存在 ;2.助催化剂→提高活性，改变机械强度，改善活化组分分散性，抗积碳、烧结，抗水热失活 。 Al2O3、MgO、CaO、TiO2、MoO3、 稀土氧化物 3. 载体 使镍的晶体尽量分散，达到较大的比表面以及阻止镍 晶体熔结。如 α - Al2O3（浸渍法）；以硅铝酸钙 水泥为粘结剂（ 混合法）。 ;老化：长期在高温和汽流作用下，镍晶粒聚集烧结，比表面降低，或活性组分流失，活性降低。;失活判断标准： 出口气体中甲烷含量升高; 出现“红管”现象（Q吸Q供）; 出口处平衡温距增大。 平衡温距—出口实际温度与出口气体实际组成对应的平 衡温度之差。;表 甲烷蒸气转化和CO变换反应的平衡常数;防止析碳的原则;（一）压力 化学角度分析，压力不宜过高。但实际采取加压（3. 0MPa），可改善反应速率、传热速率和传热系数。 原因： ① 提高传热效率:加压有利于传热，反应物均匀分布，提高设备生产强度。 ②节省动力消耗 ：Δv增大，压缩原料气动力消耗小；合成氨、甲醇加压操作。 较小设备、管道体积、占地面积等。 ;3MPa下，若转化气中CH4≤ 0.3%（干基）， 则要求T1000 ℃。 3MPa下，目前耐热合金钢HK-40使用十年, T壁 ≤ 920℃ ，T内=800~820℃。;解决方式－转化过程分段 在较低温度下，外热式转化管中进行