大气污染控制工程6_1.pptxVIP

1 第六章 除尘装置 教学内容: 机械除尘器 电除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 除尘器的选择与发展 2 除尘装置概述 从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置 湿式除尘装置 干式除尘装置 按分离原理分类 ： 重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置） 离心力除尘装置（机械式除尘装置） 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 电除尘装置 重力除尘 惯性除尘 袋式除尘 电除尘 湿式除尘 3 §1 机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 4 一、重力沉降室 5 一、重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置 6 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 层流式和湍流式两种 7 1.层流式重力沉降室 假定(1)沉降室内气流为柱塞流； (2)颗粒均匀分布于烟气中 忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用 8 沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q 气流在沉降室内的停留时间 在t时间内粒子的沉降距离 该粒子的除尘效率 9 对于stokes区域的粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dpmin = ? 10 对于stokes区域的粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dpmin = ? 11 提高沉降室效率的主要途径： 降低沉降室内气流速度 增加沉降室长度 降低沉降室高度 沉降室内的气流速度一般为0.3～2.0m/s 12 13 多层沉降室： 使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数 考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下 14 2.湍流式重力沉降室 湍流模式－假定沉降室中气流处于湍流状态，垂直于气流方向的每个断面上粒子完全混合 宽度为W、高度为H和长度为dx的捕集元，假定气体流过dx距离的时间内，边界层dy内粒径为dp的粒子都将沉降而除去 15 粒子在微元内的停留时间 被去除的分数 对上式两边积分得 边界条件： 得 因此，其分级除尘效率 16 3.重力沉降室优缺点 重力沉降室的优点 结构简单 投资少 压力损失小（一般为50～130Pa） 维修管理容易 缺点 体积大 效率低 仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子 17 4.设计步骤 （1）确定重力沉降室内的气流速度； （2）确定欲100%去除的粒子的沉降速度； （3）确定重力沉降室的高度（宽度）； （4）计算重力沉降室的长度和宽度（高度）。 18 19 20 21 22 二、惯性除尘器 1.惯性除尘器机理 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离 23 2.惯性除尘器结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 24 反转式－改变气流方向捕集较细粒子 25 设备示意图 弯管惯性除尘 冲击式 反转式 26 3.惯性除尘器应用 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 净化效率不高， 一般只用于多级除尘中的一级除尘， 捕集10～20µm以上的粗颗粒 压力损失100～1000Pa 27 三、旋风除尘器 28 29 它利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 。 适用于小型锅炉、退火炉和多级除尘的预除尘。 其作用于粉尘上的离心力比重力大 5～2500倍。 用来分离粒径大于5—10μm以上的颗粒物。 对10 μm以上颗粒去除效率可达90%。 工业上已有100多年的历史。 三、旋风除尘器 30 三、旋风除尘器 31 优点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 缺点：捕集5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用，压力损失较大，动力消耗也较大。 32 三、旋风除尘器 1.旋风除尘器内的流场分析 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋 上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出 少量气体沿径向运动到中心区域 33 旋风除尘器内的速度分布 气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁 34 旋风除尘器内气流的切向速度和压力分布 35 A、切向速度 根据“涡旋定律” ，外涡旋的切向速度反比于旋转半径R的n次方 此处n  1，称为涡流指数 内涡旋的切向速度正比于半径 内外涡旋的界面上气流切向速度最大 交