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压缩空气管道施工规划方案72782 压缩空气管道施工规划方案72782 压缩空气管道施工规划方案72782 XXXXXXXXX工程 压缩空气管道施工方案 编写 人：日 期： 审查 人：日 期： 同意 人：日 期： 项目经理部 压缩空气管道施工方案 一、编制依照： 1、建设指挥部相关建设管理文件、会议纪要和设计单位供应的施工图设 计文件。 2、依据现场勘探状况和前湾港站内营运规定。 3、《采暖通风与空气调理设计规范》GB50019-2003。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。 5、《压力管道安全与督查规定》 、《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235-97。 6、《现场设施、工业管道焊接工程与施工查收规范》GB50236-97。 7、《工业设施及管道绝热施工及查收规范》GBJ126。 二、编制范围： 本工程为 XXXXX试风设施综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程归纳： 1、本工程位于既有 1 股与新 1 股之间， 施工里程为 GLK1+772至 GLK2+766 范围内，压缩空气管道采纳无缝钢管。 2、压缩空气管道及构成件属于压力管道，类型为GC3级，流体类型为 D 类，设计压力 0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 、室外压缩空气管道采纳无缝钢管直埋敷设，管道连结采纳焊接连结，管 道阀门 3． 为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设 套管保护， 管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两头部的空隙用 浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青拥塞。气源由空压机室外面储风缸接 引。微控试风设施的试风柜距脱轨器轨边设施20m，埋设管道作增强环氧 沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为 压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的构成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包含空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却 及油和水分的清除、压缩空气的储存与输送等。 2）、压缩空气站设施 1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最宽泛采纳的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，许多采纳离心式或轴流式空气压缩机。 2）空气过滤器 3）后冷却器 4）贮气罐 活塞式压缩机都装备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动，稳固管网压力，同时可进一步分别空气中的油和水分。 贮气罐分立式和卧式两种，往常立式的用得许多，其高度为直径的 倍，容积 约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体的体积。．  2～3 5）油水分别器 油水分别器的作用是分别压缩空气中的油和水分，使压缩空气获得初步净 化。油水分别器常用的有环形展转式、撞击折回式和离心旋转式三种构造形式。 (6 ）空气干燥器 空气干燥器的作用是进一步除掉压缩空气中的水分，知足某些要求供应干 燥压缩空气的用户。当前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。 3）、压缩空气站管路系统 压缩空气站的管路系统为：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调理管路以及放散管路等。 空气管路是从空气压缩机进气管到贮气罐后的输气总管。在压缩机与贮气罐之间的管路上需安装止回阀，防备压缩空气倒流。冷却水的进水管和排 水管通称冷却水管路，用于冷却压缩机的气缸、润滑油及各级冷却器中的压缩空气。油水吹除管路是指从各级别冷却器、贮气罐内向外排放油和水的管路，排放出来的油、水聚集在废油积淀箱中。负荷调理管路是指从贮 气罐到压缩机进口处减荷阀的一段管路。利用从贮气罐返流气体压力的变化，自动封闭或翻开减荷阀，控制系统的供肚量。放散管是指压缩机至后冷却器或贮气罐之间排气管上安装的手动放空管。在压缩机启动时翻开放 散管，使压缩机能空载启动， 泊车后经过它放掉该段管中残留的压缩空气。废油积淀箱上的放散管不安装控制阀，直通大气，以防备积淀箱受压，便于排放废油和水分。 2、车间压缩空气管路的敷设 车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。车间压缩空气管路可采纳架空 敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相联合的敷设方式。为便于管理 与维修，应以沿墙，并尽2.5m 或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不 阻碍交通为原则，但一般不小于 量减少对采光的影响。 （二）、夹套管道系统 1、夹套管的构成 夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为宽泛，它由内管（主管）和外 管构成，一般工作压力小于或等于25MPa、工作温度 -20 ～ 350℃，材质采 用碳钢或不锈钢， 内管输送的介质为工艺物料， 外管的介质为蒸汽、 热水、 冷媒或联苯热载体等。 1）、夹套管型式 夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。 内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆；而内管焊缝外露型则将内管 的焊缝裸露在外。一般工艺夹套管多采