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钢桁梁拖拉法架设 1、模块说明 1 2、钢桁梁拖拉法架设方案 1 2.1、施工方案 1 2.2、工艺流程 1 3、主要施工方法 3 3.1、钢梁制造及验收 3 3.2、支架布置 4 3.3、钢梁拼装 4 3.4、钢梁拖拉 6 3.5、钢梁调整及支座安装 8 3.6、高强度螺栓施拧 9 3.7、混凝土桥面施工 11 4、施工周期安排 12 5、质量要求及注意事项 13 6、主要机具设备、检验设备 14 7、劳动力使用计划 14 8、技术保证措施 15 9、环保措施 16 第 0 页第 0 页 钢桁梁拖拉法架设 一、钢桁梁拖拉法架设 1、模块说明 本模块为 64～96m 钢桁结合梁拖拉法架设方案，适用于钢梁桥跨内支 架法拼装困难，拖拉法较容易实现的中等跨度钢桁梁架设，模块主要内容 有拖拉架设方案、主要施工方法及技术措施，另简要列出了拖拉法的施工 周期，劳动力及设备要求等。 2、钢桁梁拖拉法架设方案 2.1、施工方案 钢桁结合梁施工时，首先在桥跨附近的相邻孔位处平整场地，布置拼 装支架及拖拉支架，拼装支架顶面布置拼装平台，钢梁在拼装平台上使用 吊机安装，通过牵引装置在拖拉支架上滑移钢梁至桥跨处，钢梁调整后就 位，进行下一步桥面附属施工。 钢桁梁拼装支架采用排式支架，结构可为万能杆件或钢管形式，支架 基础根据受力情况可采用扩大基础或桩基础。支架的跨度根据设计及计算 要求确定，结构形式一般为桩基础，钢桁梁前端设导梁用于滑移牵引，拖 拉采用卷扬机滑轮组作动力。 钢梁一般一次性拼装完成，整体拖拉到位，若为节省下滑道长度，亦 可随拼随拖。 以 96m 钢桁结合梁为例，钢桁结合梁拖拉施工方案详见“图 2-1 96m 钢桁结合梁拖拉法施工步骤图”。 第 1 页第 1 页 钢桁梁拖拉法架设 2.2、工艺流程 钢梁拖拉法施工主要工序为搭设拼装及拖拉支架、钢梁拼装、拖拉就位后调整落梁及桥面砼施工等，以 96m 钢桁结合梁为例，工艺流程如下： 钢桁结合梁拖拉法施工工艺框图 搭设钢梁拼装支架 支架上安装拼装平台、滑道 钢梁制造、运输 拼装平台上拼装钢梁 钢梁预拼 安装导梁 布置牵引设备 布置拖拉支架 钢梁拖拉 拆除导梁 钢梁就位 钢梁调整落梁 拆除支架、附属工程施工 3、主要施工方法 3.1、钢梁制造及验收 钢梁在具有钢梁制造资质和业绩的厂家制造，制造前进行工艺试验及 评定，制造完的杆件进行预拼并涂装。钢梁制造约需 4 个月，钢梁制造完 成运至现场进行预拼及安装。 第 2 页第 2 页 钢桁梁拖拉法架设 到场的钢梁验收时，根据清单列表逐一清点，并检查各部位尺寸是否 与设计图纸相符；检查钢梁表面涂装及节点摩擦面处理情况，检查钢梁制 造出厂合格证书，以及所用原材的合格证，其中钢材的化学成份和力学性 能要符合 TB10002.2-2005《铁路桥梁钢结构设计规范》附录 A“铁路桥梁 用钢”的要求，超声波探伤检查按 GB/T2970 中的Ⅱ级执行。验收合格后方 可进行下一步的拼装。 3.2、支架布置 拖拉法架设钢梁的支架分为拼装支架和拖拉支架。 拼装支架采用万能杆件（钢管）结构，排架法布置，支架顶布置拼装 平台，基础采用混凝土扩大基础，平台顶面设置临时支点和滑道。 拖拉支架布置于钢梁的设计桥跨下，采用万能杆件（钢管）结构，基 础采用混凝土扩大基础或桩基础，支墩施工完成后进行预压处理，以消除 基础非弹性变形及不均匀沉降。 3.3、钢梁拼装 钢梁经预拼后，按工艺要求从一端向另一端进行拼装，拼装工作在拼装平台上进行，操作时执行安装工艺及高强螺栓施拧工艺，钢梁拱度按设计要求设置，钢梁拼装约需一个半月时间。 3.3.1、临时联结钉栓 冲钉用 35 号碳素结构钢或相当于同等硬度的钢号制造，公称直径小于设计孔径 0.3mm。冲钉使用多次后直径逐渐磨耗减小，需及时更换。冲钉的圆柱长度参照各种不同的厚度板束配备。精制螺栓用 35 号碳素结构钢制造，栓杆直径比设计直径小 0.3～0.5mm，安装于承受较大剪力的临时联结处。 第 3 页第 3 页 钢桁梁拖拉法架设 3.3.2、拼装工艺 钢梁节间杆件在起吊前需核实重量是否在吊机起吊能力范围内，经试吊正常后再提升。钢梁就位后，对孔时在钉孔基本重合的时(相错在 10mm 以内)，迅速将小撬棍尖端插入孔内并将孔拨正，然后微微起落吊钩使钢梁转动对合其它孔眼。 冲钉用小锤轻轻敲入钉孔内。禁止用强迫过孔的方法对孔，以免孔边变形。对好孔眼后钉栓群四周打入四个定位冲钉，随即安装 4～6 个安装螺栓。确认板缝密贴后即拧紧螺栓，安装其余钉孔的冲钉和螺栓。 拼装工作开始后随时观测钢梁平、立面位置并及