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钢绞线—聚合物砂浆加固施工工艺 钢筋混凝土钢绞线——聚合物砂浆加固 施工工艺 结构加固施工原则 在建筑外观不变，保持原构件外貌的条件下，对保留不拆构件进行修复改造。 施工机具 手持电钻若干把（非冲击型），钻头若干，端部拉环，专用锚固螺栓、布网 卡子、钢绞线网张拉夹具，钢绞线网张拉器及转向装置，移动式脚手架等。 施工材料 （1）高强不锈钢绞线ф3.05，抗拉强度标准值不小于 1.470MPa。 （2）界面剂 （3）渗透性聚合物砂浆（粘结强度大于 2MPa，抗压强度大于 45MPa，抗 拉强度大于 9MPa） （4）勾缝或修补用的水泥砂浆，砂浆标号 MU10. 钢绞线——聚合物砂浆加固施工一般规定 （1）被加固结构构件的混凝土强度等级，应按现场检测结果推定的混凝土 强度等级不应低于 C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不应低于 1.5MPa。 （2）对混凝土结构构件进行加固时，应将网片设计成仅受拉应力作用，并 能与混凝土变形协调、共同受力。 施工工艺 5.1 工艺流程 编制网片→基层处理→安装固定网片→提前湿润基层表面→涂刷界面剂→ 涂抹渗透性聚合物砂浆→养护砂浆 5.2 钢筋混凝土梁的加固施工工艺 （1）根据现场梁的尺寸进行编制纲绞线网片。 （2）基层表面处理。 a.铲除加固部位原有抹灰层，完全露出混凝土结构层，并清理干净， 第 1 页第 1 页 钢绞线—聚合物砂浆加固施工工艺 个别部位可采用手持电动磨轮进行清理。 b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面。 c.用水泥 MU10 砂浆将缺陷的部位填补平整，个别露筋已锈蚀，还应 进行除锈处理后再封闭。 （3）在梁底的端部一侧打入锚固螺栓，通过拉环将网边一片固定，拉环安 装于钢绞线端部后仔细检查，如有松动或脱落必须更换。 （4）对钢绞线网片进行现场张拉至预紧（钢绞线绷紧）状态后安装加固构 件另一侧的锚固螺栓固定。 （5）按设计要求，沿梁宽方向间距 400mm，梁长方向间距 1000mm 打入锚 固螺栓，并用固定片固定网片。 （6）类同方向在梁侧（设计要求的部位）安装抗剪加固网片，注意不同部 位网片的钢胶线间距不同。 （7）将加固构件表面用清水喷洒至充分湿润。 （8）按配合比要求配制界面剂，并在被加固试片及网片上均匀涂刷界面剂。 （9）按配合比要求配制渗透性聚合物砂浆，分层涂抹于加固部位至 25mm 厚，渗透性聚合物砂浆施工应在界面剂涂刷 1h 之内进行。 （10）砂浆表面需原浆收光，以便下一步直接进行涂料装饰施工。 （11）喷水养护砂浆层，保持其湿润状态 3d。 5.3 钢筋混凝土板的加固施工工艺 （1）根据现场进行编制网片，一般幅度为 1000mm。 （2）基层表面处理。 a.铲除板面（或板度，以设计要求为准）原有的找平层至原混凝土结 构层同，并清洗干净； b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面。 c.用水泥 MU10 砂浆将缺陷的部位填补平整，个别露筋已锈蚀，还应 进行除锈处理后再封闭。 第 2 页第 2 页 钢绞线—聚合物砂浆加固施工工艺 （3）在板顶（或板底，以设计要求为准）的一侧打锚固螺栓，通过拉环将 网片一边固定，张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有有松动或脱落必须 更换。 （4）对钢绞线网片进行现场张拉至预紧（钢绞线绷紧）状态后，安装加固 构件另一侧的锚固螺栓固定。 （5）若设计要求为双向，重复步骤（4）~（5）。 （6）按设计要求，沿板苋方向间距 400mm，板方向间距 1000mm 打入锚固 螺栓，并用固定片固定网片。 （7）将加固构件表面用清水喷洒至充分湿润。 （8）按配合比要求配制界面剂，并在被加固试件及网片上均匀涂刷界面剂。 （9）按配合比要求配制渗透性聚合物砂浆，分层涂抹于加固部位至 25mm 厚，渗透性聚合物砂浆施工应在界面剂涂刷后 1h 之内进行。 （10）砂浆应原浆表面收光，以便于下一步直接进行装饰施工。 （11）喷水养护砂浆层，保持湿润状态 3d。 钢绞线——聚合物砂浆施工的环境要求 （1）一般环境下，长期使用的环境温度不高于 60℃，处于特殊环境下混凝 土结构，其加固除应采用耐环境因素作用的聚合物配制砂浆外，尚应遵守现行国 家标准，GB50046 工业建筑防腐蚀设计规范的规定，并采取相应的防护措施。 （2）当被加固结构、构件的表面有防火要求时，应按现行 GB50016 建筑防 火规范规定的耐火等级及耐火极限要求，对钢绞线——聚合物砂浆外层进行保护。 加固施工注意事项 7.1 保证质量方面 （1）施工之前，应编写专项施工方案，并通过监理单位审批通过；操作人 员应持证上岗。 （2）编网尺寸严格按设计要求进行，宽幅应根据现场构件尺寸进行编制， 最大幅宽不超过 1m。 第 3 页第 3 页 钢绞线—聚合物砂浆加固施工工艺 （3）张拉环安装于钢绞线