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Q/12NH1234-2015 液态锻造铝合金汽车车轮 液态锻造铝合金汽车车轮 范围 本标准规定了液态锻造铝合金汽车车轮（以下简称“车轮”或“产品” ）的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以铝合金为材质，用液凝锻造方法生产的铝合金汽车车轮。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第 1 部分：试验方法 GB/T 2933 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志 GB/T 3487 汽车轮辋规格系列 GB/T 5909 商用车辆车轮性能要求和试验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 9769 轮辋轮廓检测 QC/T 240 辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法 QC/T 241 汽车无内胎车轮密封性试验方法 QC/T 243 汽车车轮安装面平面度要求及检验方法 1 Q/12NH1234-2015 QC/T 717 汽车车轮跳动量的要求和检测方法 ASTM E94-2010 放射性检查的标准指南（ Standard Guide for Radiographic Examination ） ASTM E155-2010 铝和镁铸件检验用标准基准射线照相术（ Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum and Magnesium Castings ） 3 术语 GB/T 2933 确定的以及以下术语和定义适用于本标准。 3.1 液凝锻造 汽车车轮 liquid forging aluminium alloy automobile wheel 以铝合金为材质，用液凝锻造成型方法制造的汽车车轮。 3.2 主要表面 main surface 指车轮的某些表面，该表面上的涂层对于车轮的外观和（或）使用性能是起主要作用的。 4 要求 4.1 化学成分 产品外轮缘的化学成分中主要元素和杂质元素应符合表 1 要求。 表 1 车轮外轮缘材料化学成分要求 主要元素（ %） 杂质含量，不大于（ %） 其它杂质 Si Mg Sr Ti Al Fe Mn Cu Zn 单个 总和 6.5 ～7.5 0.25 ～ 0.45 0.004 ～0.05 0.04 ～0.20 余量 0.20 0.10 0.20 0.10 0.05 0.15 4.2 内部质量 对车轮内部进行 X －射线检查，并按 ASTM E155-2010 的规定对内部缺陷进行分类和评级，缺 陷接受级别应不大于表 2 的要求。 表 2 X －射线检查内部缺陷的接受标准 缺陷名称 轮心部位 轮辐 轮辋 气孔 2 3 4 异物（密度较低） 2 2 3 异物（密度较高） 2 2 3 针孔（圆形） 2 3 4 针孔（伸长形） 2 3 4 缩孔 2 2 2 缩松 2 2 3 裂纹 无 无 无 2 Q/12NH1234-2015 冷隔 无 无 无 4.3 显微组织 在 5.3 规定的试验条件下，按附录 A 所示的标准图谱进行比较，要求轮辐和轮心部位应优于或 等于 B 级，外轮缘部位应优于或等于 D 级。 4.4 机械性能 车轮任意部位的拉伸性能和布氏硬度均应符合表 3 的规定。 表 3 车轮机械性能要求 拉伸试验 硬度试验 a 抗拉强度 屈服强度 断后伸长率 布氏硬度 取样部位 Rm Rp0.2 A% HB 内轮缘 ≥ 290 MPa ≥240 MPa ≥ 7% 90～120 a 硬度试验中硬质合金 球直径 优先选择 Ф10mm。 4.5 尺寸要求 4.5.1 车轮的轮辋轮廓形状和尺寸、轮辋标定直径及检验周长应符合 GB/T 3487 的规定。 4.5.2 车轮安装面的平面度应不大于 0.1mm （中心下凹） 。 4.5.3 以中心孔为基准，车轮螺栓孔的位置度应不大于 0.3mm。 4.5.4 车轮偏距的尺寸公差应不超过± 1.5mm 。 4.5.5 车轮轮辋胎圈座部位的径向跳动和轮缘的端面跳动应符合表 4 的规定。 表 4 车轮轮辋胎圈座部位的径向跳动和轮缘的端面跳动要求 轮辋名义直径代号 跳动量（ mm） 检验项目 （in ） 整体式车轮 ≤16 ≤0.3 径向跳动 ＞16 ≤0.5 ≤16 ≤0.3 端面跳动 ＞16 ≤0.5 4.6 平衡性能 在 5.6 规定的试验条件下，试验车轮的静不平衡量质量应符合表 5 的规定。 表 5 车轮的静不平衡量质量要求 车轮名义直径（