线槽及配线施工工艺及方法.docxVIP

线槽及配线施工工艺及方法 一、工艺流程 施工准备→支吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测试。 二、施工方法1、施工准备 导线及线槽均有产品合格证，并符合设计要求。 线槽安装前，根据设计要求及电气设备、器具安装位置等弹线定位。 2、支吊架及线槽安装 线槽在墙上固定安装 金属线槽在墙上固定安装时，可采用 8mm×35mm 半圆头木螺丝配塑料胀管的安装方式施工，并应根据金属线槽的宽度采用一个或两个塑料胀管配合木螺丝并列固定。 当线槽的宽度 b≤100mm 时，可采用一个胀管固定；如线槽的宽度b＞100mm 时，应采用两个胀管并列固定。 金属线槽在墙上固定安装的固定间距为 500mm，每节线槽的固定点不应少于两个，线槽固定的螺钉，固定后其端部应与线槽了内表面光滑相连，线槽槽底应紧贴墙面固定。 线槽在墙体水平支架安装 金属线槽在墙体水平支架安装可使用托臂支承，托臂的型式由工程设计决定， 托臂在墙上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。当金属线槽宽度 b≤100mm 时，线 槽在托臂上可采用一个螺栓固定。 线槽在墙上水平安装亦可使用扁刚或角铁支架支承，在制做支架下料后，长短偏差不应大于 5mm，切口处应无卷边和毛刺。支架制作时应焊接牢固。 线槽在吊架上安装 金属线槽用吊架悬吊安装，可根据吊装卡箍和吊杆的不同型式采用不同的安装方法。如果采用圆钢吊杆和吊架卡箍固定线槽，则吊杆与楼板或梁的固定，采用膨胀螺栓套筒进行连接。吊杆也可以使用不小于ф8 圆钢制作，用膨胀螺栓与建筑物结构固定。 金属线槽组装时，金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用 垫圈、弹簧圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。 线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。待线槽全部敷设完毕后， 应进行调整检查。 吊装线槽安装 吊装线槽在吊顶内安装时，吊杆可用上述方法用膨胀螺栓与建筑混凝土楼板或粱固定。 吊装线槽于钢结构固定时，可进行焊接固定，将吊架直接焊在钢结构的固定位置处。也可以使用万能吊装卡具与角钢、槽钢、工字钢等钢结构进行安装。 吊装线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶的主龙骨上，不允许固定在副龙骨或辅助龙骨上。 吊装金属线槽组装 吊装金属线槽在吊杆安装好以后，就可以进行线槽的组装。 吊装金属线槽安装时可以根据不同需要，可以槽口向上安装，也可以槽口向下安装。 吊装金属线槽组装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽。安装时拧开吊装器，把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一起。如在线槽上安装灯具时，槽口向下线槽可用蝶形夹卡将灯具与线槽固定；槽口向上线槽安装灯具可用蝶形螺栓将灯具与线槽固定在一起。接着再把线槽逐段组装成形。 线槽与线槽应采用内连接头或外连接头，进行连接用沉头或圆头螺栓配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固。 吊装金属线槽在水平方向分支时，应采用二通、三通、四通接线盒进行连接； 金属线槽在不同平面转弯时，转弯部分应采用立上弯头或立下弯头，进行连接， 安装角度要适宜。 在线槽出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵进行封闭。 在盒（箱）进出线处应采用抱脚，进行线槽与盒（箱）的连接。 线槽穿墙做法 线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。 线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。 3、线槽内导线敷设 金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁。 放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路 （或系统）编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于 2m。绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑扎进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。 线槽内导线的规格和数量应符合设计规范 JGJ/T16-92 的规定：同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内；同一电源的不同回路无防干扰要求的线路，可敷设在同一金属线槽内。敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的 20%，载流导体不宜超过 30 根；但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级。