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钢构件的喷砂除锈施工工艺及方法 钢构件的除锈应在对制作质量检验合格后，方可进行。硼砂机的喷砂除锈工艺如下： 1、工艺流程 本工程喷砂除锈采用的设备为干喷射除锈设备。具体工艺流程是： 从压缩空气阀门 17 进入气液分离器 16，分出一路进入空气过渡器 14 供操 作人员用；另一路经总阀门后再分两路，一路经三通阀门 7 进入磨料罐 9 压丸； 另一路经气阀 12 进入喷丸胶管 13，经喷咀 3 将丸喷向钢材表面。 按上述工艺，喷射除锈的基本操作过程为：先将石英砂磨料装满磨料罐 9， 打开压缩空气进口阀 17 开始供操作人员呼吸用气，然后打开总阀门 11，再打开三通阀 7，使压缩空气进入磨料罐 9，罐上部弹簧阀受到压力后自动关闭，待罐内压力达到平衡后，打开气阀 12，再打开放磨料阀 10，此时即可喷射除锈。 工作完后，关闭放磨料阀，再关闭进气总阀门 11 和气阀 12，再将三通阀 7 与排气管 6 接通，把磨料罐内压缩空气放出，使罐内压力与外界大气压平衡，最后关闭压缩空气进口阀 17。喷射压力根据磨料种类来确定，一般应控制在 4～6 个大气压的压缩空气即可，比重轻的磨料采用压力可低些，比重大的磨料用压力可高些；喷射距离一般以 100～300mm 为宜；喷射角度以 35 度～75 度为宜。 喷射操作应按顺序逐段或逐块进行，以免漏喷和重复喷射。一般应遵循先下后上、先内后外以及先难后易的原则进行喷射。 2、喷砂除锈质量控制 喷砂除锈的质量主要取决于以下因素：喷射速度，喷射速度，喷射距离，每分钟喷出的磨料量，磨料颗粒的动能是决定性的。它们极受回弹颗料的影响，这些颗粒会与尚在喷击行程中的颗粒相碰。颗料喷射速度也是喷射距离的函数。 射流喷射角决定了颗粒在喷击时相碰的程度，因此决定了各个颗粒的喷击或然率。在喷射角为 45 度时该或然率为最大（即喷射截面积愈大）和单位时间内喷出的颗粒愈少，颗粒喷击或然率也愈高。磨料的除锈作用随着每分钟喷出的颗粒而增强，但增长量低于线性增长，因为喷击或然率在降低。 磨料颗粒的形状和大小，对除锈后的表面状态和粗糙度有一定的影响。圆形和小颗粒磨料造成的粗糙度要小些，棱形和大颗粒则要大些。 3、磨料要求 本工程喷砂除锈所采用的磨料为石英砂，其要求是： 比重大、韧性强、粒径要符合要求； 使用过程中，不易破裂，释放的粉尘少； 喷射后不应残留在钢材表面； 砂表面不得有油污，含水率不大于 1%； 沙粒粒径要求在 3.2～0.63mm 之间，0.8mm 筛余量不少于 40%； 喷射工艺参数： 压缩空气压力：0.4～0.6Mpa； 喷嘴直径：6～8mm，喷射角：35-70°； 喷距：100～200mm； 当钢材表面温度低于露点以上 3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。 喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在 4～6 小时内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后 表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。