高大支撑模板方案(论证)修正版.docxVIP

一、编制依据 本工程施工结构图； 《建筑工程模板施工手册》 （2006 年版）； 《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ 162-2008 ）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ 130-2001 ）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204-2002）； 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001[2006 年版 ] ） 总施工组织设计。 三、施工准备 材料的选用及要求： （1）胶合板及条板：胶合板平面尺寸为 915×1830，厚度为 18mm。 另配备 100～300mm宽的同厚度条板。 （2）木龙骨：选用杉木，其截面尺寸主要有 50×100mm、100×100mm。 有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材不得使用。 （3）扣件式钢管支撑架：采用国标焊接钢管，型号为 Φ48× 3.0 ， 配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。 （4）脱模剂： 水质隔离剂。 主要机械设备及工具 模板加工制作和安装主要采用以下机具： 手工电锯、木工铣床、手 提电钻、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板等。 作业条件： （1）确定模板平面施工总图：在总图中标志出各种构件的型号、位 置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编 号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 （2）确定模板配板平面布置及支撑布置：根据总图对梁板尺寸及编 号设计出配模图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙 1 骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接 件的型号、间距。 （3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上， 要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计验算） ，合格后 要绘制全套模板设计图，其中包括： 模板平面布置配板图，分块图、组 装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 （4）轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它 过渡引测点，并办好预检手续。 四、模板安装及拆除 工艺流程 （1）安装工艺流程：根据 满堂架平面布置图 测量放样，定出梁板立 杆位置→搭设满堂支撑架→安装梁板模板，调整模板标高及起拱→验收 （2）拆除工艺流程：拆除满堂架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连 接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托→分段分片拆除楼板模板、木楞 及支柱→拆除梁底模板及支撑系统→模板及配件运输维护 模板安装技术措施 （1）模板的定位和准备：进行中心线和位置的放线，首先由控制线 引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模 板控制线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高 的要求直接引测到模板安装位置；所用模板要涂刷脱模剂。 （2）模板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节钢管支 撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，钢管支撑应严格按方案进行布置， 以保证模板强度、刚度和稳定性。预应力大梁的侧模先安装单边，待梁 钢筋绑扎完成后，再安装另一边侧模。侧模就位后，在梁侧模板钉竖楞 间距 300mm，然后在梁断面中部和底部两侧各钉一道 统长横楞 ，用 M14螺 栓@600进行拉结，并加条木斜撑稳固。铺钉板模板时，除板的两端接头 2 或挠度最大处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。具体安装方法详见附 图1～3。 （3）模板实测允许偏差的控制：合格率严格控制在 95%以上。 （4）模板的验收：验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意 轴线位置正确性。本工程模板验收主要控制程序为：班组自检→工长检 查→专职质检员评定→监理检查→浇捣砼（以上各程序检查应在合格基 础上方可交由下一程序管理人员检查） （5）安装的质量要求 1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 2）在浇注砼前，应对模板工程进行验收。 3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 4）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水。 5）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构 性能或装饰工程施工的隔离剂。 6）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 7）梁板模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定： 项目 允许偏差值 (mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ± 5 水准仪或拉线、钢尺检查 大梁截面内部尺寸 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度（ 5m） 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 模板拆除的技术措施 （1）梁板底模及其支架拆除应依据同条件养护试块强度试验报告来 3 判定，要求砼强度达到设计强度的 100%。 （2）大梁侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不