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夹具的优化设计及应用 摘要：为了优化实际生产中的夹具结构，消除过定位对工件的精度影响，降低生产成本，对插齿加工轴类零件的夹具进行了优化设计。实践结果证明方法可行。 1 序言在机械加工中，常使用夹具来定位、装夹工件。在批量生产中，为了缩短工序时间，提高生产效率，同时减轻操作人员的劳动强度，广泛采用各种专用夹具。我公司生产的YKH5132H数控插齿机是专门针对汽车、减速机及军工等领域推出的一款高效数控机床。有用户反映，在使用该机床加工一种汽车变速器齿轮轴（见图1）时，经常出现加工精度超差的情况。经过和用户交流，发现是用户来料毛坯的问题。在偏摆仪上以工件上下顶尖孔定位打表，工件被夹持部位精度超差，但是由于上序工艺无法改进，来料精度无法提高，所以只能从本序工艺想办法，即对插齿夹具进行优化设计。目前，因为精度超差问题，在现有夹具上批量加工时废品率较高，影响了产品质量。为此，用户请我公司对现有夹具进行优化。针对该情况，改进了原有的夹具，大大降低了废品率，保证了生产的正常进行。2 问题描述针对YKH5132H数控插齿机加工汽车变速器齿轮轴废品率高的问题，首先检查自身设备问题，对夹具弹簧夹头内孔、下顶尖、尾座上顶尖以及刀具等用百分表进行检测，都没有发现问题；然后通过专用检验棒，在夹具上模拟装夹后用百分表检测棒的跳动，也没有问题；最终通过对待加工件进行检查，发现以工件上下顶尖定位时