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Ver　1.001;教材变更履历;课 程 大 纲;一﹑焊接训练的基本观念;1﹑焊锡的定义 当两金属施焊时﹐因毛细管作用﹐而使焊料完全充塞于金属接合面间﹐即称为焊锡﹒其粘着力不是机械力﹐而是化学力﹒ 2﹑焊锡的原理 焊锡是利用锡作媒介﹐借加力而A﹑B两金属物接合﹐由熔化的焊锡与金属的表面产生合金层﹒ ＊事实上焊料浸入金属表面的深度非常小﹐但此合金层已 经产生足够的束戮力及发挥它应有的功能﹒;3﹑助焊剂的功用 （1）清洁被焊物的金属表面﹐促使焊接作业进行顺利﹒ （2）低焊锡熔解后﹐扩散方向之表面张力﹒ （3）增加毛细管现象﹐使焊锡流动性良好 （4）能使焊点晶莹光亮之效果 （5）覆盖于焊点上﹐将空气隔开防止焊点氧化;（2）熔化的焊锡滴在洁净的金属面上,因毛细管作用,克服内力,使熔化的焊锡沿金属面流动并浸入产生化合金.(参图2.4) (3) 助焊剂的熔解温度为75~160℃ ,焊锡的熔解温度183.3 ℃（有鉛） ， 217 ℃（無鉛）.;5﹑助焊剂的种类:;6﹑焊锡丝选用 目前印刷电路的手焊接工作均采用含松香芯焊锡丝（Rosincore）﹒(参见图2.5);;7﹑焊锡 （1）锡﹑铅特性 A﹑锡﹕本性不怕空气或水的侵蚀﹐纯锡具抗蚀能但 切忌以手触摸﹐否则将发黑并降低可焊性﹒ B﹑铅﹕很软且很细密﹐但表面很快的即与空气中的 （2）锡﹑铅合金的组成与种类 锡易于与其连接的金属相作用形成合金﹒在焊料 中锡与铅的成份均以重量百分比表示﹒63／37即 为63％的锡37％的铅﹐下面就各比率焊料与使用 性质略加说明 （参见表2﹒2）;（参见表2﹒2）;8﹑锡铅合金的温度特性 电子电路的焊接工作﹐使用最低熔点比63／67制成的锡丝是最适宜的﹐焊锡液化温度于183 ℃且不经糊状阶段﹐这一特性对线路板锡焊作业者是非常重要的优点﹒（熔点较高的50／50的焊料为宜）;9﹑锡铅合金的添加物 焊料中都含有一种或一种以上的其它金属﹐加强锡焊作业所需求的特性 添加物 性 质 铜（Cu） 减轻端头的损伤 镉 (Cd) 降低焊接温度 银 (Ag) 改善焊料的湿度 锑 (Sb) 增加焊料的硬度;10﹑每卷焊锡丝应有的标示﹕ （1）合金成分 （2）焊锡丝的直径 （3）焊剂型别 （4）所含焊齐百分比 （5）添加物的成分 （6）出货批号 11. 锡丝直徑 印刷电路板上焊接点较小采用直径0.5mm-0.8mm的锡丝,若大焊点,多股线或配接则选用0.88mm-1.2mm较为适合,并且合乎经济.;1.电烙铁 烙铁是由加热器.烙铁头.把手.电源线.烙铁座等组合而成,如图(3.1)所示.;2.烙铁的必要条件 （1）能快速上升烙铁头的温度,并能供给充分的热量. （2）温度降低的幅度必须小于温度快速补偿. （3）又轻又好用. （4）绝缘性优越,及有防静电设计. （5）更换烙铁头简便. （6）容易维护.;4.烙铁端头材料及形状 材料: 应以热传导性良好,且焊锡量消费少者为佳.普遍采用 的是铜表面镀或镍铬,此种端头可防止因过热产生氧化腐蚀层. 形状: 配合工作物的形状,能给予最大接触面,最有效的传热为原则,一般使用在电子电 气上的焊接,大致可分为: （1）凿形: 凿形用于一般焊接及修理,端头平面大,易于热 （2）斜角形: 于平面焊接,或修理作业时,使用效果极佳. （3）贊形及圓錐形: 使用于導線密集或及熱敏感零件之焊接. （4）圆锥凿形: 圆凿形的端体, 凿形的端头,非常适宜线路板组装的焊接工作 （5）刀口形： 用于一般维修焊接，对于IC类焊接效果较好;四.烙铁头的维护与注意事项;五 零件的焊接;2. 焊接原则 （1）迅速地加焊锡于被焊金属及零件上. （2）施用适当的焊锡. （3）在焊接时把烙铁远离绝缘材料(使烙铁头放 在绝体的对面). (4) 在焊接点完全凝固前,不可以移动零件.;六 焊点好坏的判断,造成原因及解决方法; （二）良好焊点 1.要求: （1）结合性好. （2）导电性好. （3）易于检验. 2.现象 （1）所有表面--沾锡良好. （2）焊锡外观—光亮而凹