手工电弧焊工艺.pptxVIP

手工电弧焊工艺; 手工电弧焊设备;1.什么叫焊接? 两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧 3.什么叫母材？ 被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔池？ 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 5.什么叫焊缝金属？ 由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 ; 手工电弧焊的特点; 手工电弧焊的原理;焊接工艺参数;② 焊缝位置 在焊件厚度相同的条件下，焊接平焊缝的焊条直径应大些。 ③ 焊接层数 在进行多层焊道焊接时，第一层焊道应选用直径较小的焊条焊接，一般直径为2.5mm或3.2mm的焊条 2．焊接电流的选择 （1）焊条直径与焊接电流的关系 ;　一、焊接接头形式、坡口和焊缝　　 1、接头形式 焊接接头：在焊件需连接部位，用焊接方法制造而成的接头称为焊接接头，一般 简称接头。 组成：以熔化焊为例，焊接接头由焊缝金属、熔合区和热影响区组成， 熔化焊焊接接头的组成，如图所示。 a）对接接头断面图 b）搭接接头断面图 1-焊缝金属 2-熔合区 3-热影响区 4-母材;;（1）对接接头对接接头是各种接头中受力最好、最省材料的接头形式，常用的对接接头形式如图所示。;（2）T形（十字）接头;（3）角接接头;（4）搭接接头;▲ 焊缝位置应便于焊接操作;焊接的操作要求;工件焊接前75～100mm范围内预热参数;四、焊缝质量要求 1、重要结构对接焊缝按各项设计技术要求进行一定数量的X光或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。 2、外表焊缝检查：所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求： （1）焊缝直线度：任何部位在≤100mm内直线度应≤2mm。 （2）焊缝咬边：当板厚≤6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm； 当板厚6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm(d为咬边深度) （3）焊缝不允许低于工件表面及裂缝，未熔合等缺陷存在。 （4）全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。; 手工电弧焊的基本操作技术 引弧 (1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧， (2) 直击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。 ; 2．运条 运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动； 朝熔池方向逐渐送进 沿焊接方向逐渐移动横向摆动。 常用的运条方法 ： (1) 直线形运条法 (2) 直线往复运条法 ? (3) 锯齿形运条法 ? (4) 月牙形运条法 (5) 三角形运条法? (6) 圆圈形运条法;3．焊缝收尾 焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法或反复断弧法等自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。 (1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。 (2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。 (3)转移收尾法---焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢拉长，引到焊缝边缘的母材坡口内。适用于碱性焊条，在焊条的更换，临时停弧时常用。; 电弧焊焊接缺陷分析; 1.外部缺陷; 产生这种缺陷的原因主要有：由于操作方法不当引起，焊接电流过大或过小，焊件装配间隙不均匀，或坡口角度不当，焊条质量差或焊接过程中电弧产生偏吹。 防止产生这种缺陷的措施是：要熟练地掌握电弧长度，保证电弧稳定，防止偏吹，正确选择坡口角度和装配间隙。;1．咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的焊件母材部位产生的沟槽或凹陷称咬边。 产生原因：焊接工艺参数选择不当焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适合等。 主要措