标准工时制定与工作改善.pptx

标准工时设定与工作改善目　　录;标准工时制定与工作改善;第一章;一、标准工时在工厂管理的工具性角色;二、标准工时之应用范围;　;三、生产排程的两大重点;1、基本架构;2、大日程计划量与生产批设定;3、简单分析MPS基本格式;4、多阶式主排程计划基本格式生产批号：___品号：___生产批量：____  应完工日期：_____;四、运用RCCP粗略产能规则复查MPS;粗略产能负荷管理基本格式生产线：___产品群___月份___;主排程的负荷展开;五、细排程适用范围;1.甘特图基本格式生产线：____月份：___周次___;2.另一种形式的甘特图;3.排程工时展开;途程表基本格式产品件号：_____品名规格：_____;生产组细排程计划表 No：生产线（组）：___月份___周次____（机台：____） （从__月___日到__月___日）;4、有限产能排程法之运用; 工作中心：B5立式钻床;以有限产能排程法去???开排程，结果如下：;六、产能负荷分析之用途;七、产能负荷管理之程序范围; 1.产能负荷管理基本格式工作中心：;2.产能负荷管制卡工作中心：___月份：___周次：___机台（M）/人力（L）：___;负荷明细 ; 生产批号：#0302019 产品号：MG0314 制令批量：60 工序：#3 制程：精钻齿 排程应开始日：4/2 工作中心：M06 机台数：8 准备工时：1.8小时 单件工时：65分;3.计量化的产能负荷管理;八、APC现场绩效管理的机能;1、PAC的运作方向;2、PAC效率计算公式 ;3、有效产出工时;九、生产线平衡基本锥形;1、生产线平衡以标准工时为依据;2、工作站不平衡的结果;3、生产线平衡改善的方向;十、工作方法设计改善之应用;2、工作站工作方法设计;十一、标准成本之运用;2、标准成本范围与标准工时之关连;制程标准直接人工成本之计算;第二章;一、标准工时的意义;　;二、科学化的原则;三、工艺面的基础;四、工作设计合理化的原则;五、标准工时的结构;　　;六、标准工时的设定方向;　;第三章;一、马表时间研究特性;二、使用工具;三、马表没时的总程序;四、割分作业单元; ;　　;五、单元工时之纪录;　　;六、异常值之摒弃;　　;七、复查观测过程数/并予补足;　　; ;八、评比的背景;九、评比系统; ; ;;　;　;第四章;一、宽放的必要性;二、宽放的赋予;三、宽放适用范围;四、运用ILO世界性的宽放标准（联合国国际劳工局　标准）;　;　;五、定率宽放公式（疲劳宽放）　;　;　;　;六、西屋式疲劳宽放率表;七、特殊宽放;第五章;一、PTS法的需求背景;二、PTS法的特色;三、MTM-2法;　; ;;　;　;四、其他变体之应用;　;第六章;一、综合数据法之需求背景;二、综合数据法的特色;三、定常单元的表达方式（冲床加工综合数据表）;四、变动单元之时值表达法;　;五、如何道出自己所需的综合数据;综合数据的大区分;第七章;一、产销经营竞争力所在;二、内部管理对工作改善的需求;三、车间绩效的来源;四、现场生产力浪费的根源;　;五、提升现场绩效的策略方向;　;六、工作改善的目标指向;七、工作改善六大步骤;八、工作改善基本理念;1、从5WIH质问法产生构想;2、工作改善的著眼法则;第八章;一、稼动率分析的背景;二、科学化的稼动率分析工作抽样（Work Sample）; ;三、稼接率调查记录表;　;四、工作抽样的进行程序;　;五、稼动率分析的结果－问题重点实例;六、问题的重点;七、原因对策的实例;2、不良重制重修比率高;八、办公室稼动率分析事象举例;第九章;一、Single Set-up的背景;二、新乡式的Single Set-up要领;　;三、Single Set-up实例;四、制程品质不良的四大主因;五、Fool Proof的背景需求;六、Fool Proof防呆式设计方向;七、Fool Proof的实例（某家电装配厂）;第十章;一、整体制程的非效率因素;二、程序符号与车间四大浪费事象;1、操作加工;2、检验;　;三、程序分析图的结构;四、程序分析的实例;五、流程图辅助工具;六、程序分析的检讨要点;　;3、储存;4、停滞;七、场地布置造成的非效率因素;八、搬运程序图;九、搬运分析表;十、搬运的检讨要点;十一、搬运改善方向;十二、搬运的盲点所在;十三、物品放置的活性系数;第十一章;一、作业员效率低落的现象;二、运用人机程序图进行改善目的;三、人机程序图的基本结构;四、人机程序图编制要点;五、人机程序图实例（