铸件清理工艺规程.docxVIP

铸件清理作业规程 作业前准备： 检查起重设备运转是否正常，是否安全可靠。 检查行车、抛丸机吊钓是否有断裂现象存在，如有应找有关人员更换。 检查行车、抛丸机钢丝绳有无断股现象，如有应更换。 检查砂轮机、手动角磨机运转是否正常，有无漏电现象。检查砂轮片是否完好无损，有无裂纹，如有应及时更换。砂轮片更换后开启砂轮机空转3―5分钟。 检查所有使用的清理工具是否齐全完好。 需清理的铸件产品温度是否降到适应的清理温度，如温度过高禁止清理。 检查抛丸机内的钢丸剩余量，余量不足时应及时补加钢丸。 及时清理抛丸清理室、抛丸滚筒内的杂物、飞边等，防止在工作过程中吸入抛丸机内部，损坏叶片、护板。 清理操作 1 、去除浇冒口： 将需清理的铸件产品吊到指定地点。 用铁锤敲打浇冒系统或用钢钎将铸件表面的型砂清理干净，严禁用铁锤敲打 铸件本体。 先用切割机将浇冒口切割出缺口，再用铁锤将浇冒口打掉，严禁伤到铸件本体。 去除较厚大的飞边毛刺，出气孔棒等。 2 、第一次抛丸： 铸件重量超过500公斤的在Q378抛丸清理室抛丸，一次抛丸重量不得超过900公斤。 铸件重量在500公斤以下、10公斤(并用专用工具)以上的在Q376抛丸清理室抛丸，一次抛丸重量不得超过500公斤。 小件产品在Q3110B清理滚筒中抛丸。 经抛丸处理完毕的铸件产品送到粗磨区域。 3 、粗磨： 经抛丸后的铸件产品重量大于30公斤的用手握式砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气孔残余。 产品重量在2-30公斤范围内的在直径600砂轮机上去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气孔残余。 铸件产品小于2公斤的在直径250砂轮机上去除浇冒口、飞边毛刺、出气孔残余。 粗磨过程中发现有铸造缺陷，经检查人员确认可修、焊补的送到修补区待修补，不能修、焊补的送到废品区。 经修、焊补后的焊疤必须再次打磨。 4 、细磨： 经粗打磨后的铸件用角磨机或细砂轮对浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气孔残余、多肉再进行打磨 。 打磨后的铸件产品不应存在明湿的痕迹，应平整光滑。 经细打磨后的铸件产品应按品种分别摆放在在指定的地点待检验。 修补后的铸件产品应刮平，焊补后的铸件产品应对焊补区域打磨平整，不能有焊补痕迹存在。 焊补后的铸件产品应进行热处理，以消除应力和硬度。 所有打磨后的铸件产品在搬转运过程中应轻拿轻放，以免造成新的缺陷。 5 、二次抛丸： 经打磨检验合格后的铸件产品应进行二次抛丸处理。 二次抛丸后经检验确认合格后送到指定点，待涂刷防锈剂或防锈漆。 不需涂刷防剂或防锈漆的铸件产品送到指定地点堆码整齐并做好标识，待发货，禁止乱堆乱放。 需涂刷防剂或防锈漆的铸件产品防锈剂防锈漆干后堆码整齐并做好标识，待发货。 安全文明生产： 上岗前应穿戴好劳保防护用品。 工作完毕后关闭所有设备的电气开关。 打扫好场地环境卫生。 将使用的打磨工具放回原处。 将浇冒系统、废品送放到指定的地点。