汽车机械基础学习资料-液压传动.pptVIP

4.常用液压泵 液压泵类型: 结构形式:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等 泵的输出流量能否调节:定量泵和变量泵 泵的额定压力的高低:低压泵、中压泵和高压泵 齿轮泵的工作原理 （1） 齿轮泵 齿轮泵的结构 齿轮泵的特点 ① 齿轮泵的工作原理 齿轮泵是液压系统中常用的液压泵，其结构最简 单，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。 a外啮合齿轮泵 工作原理 （1）相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封容积↑ ，形成局部真空，在大气压力作用下——吸油 （2）随着齿轮旋转，油液带到左侧的压油腔，轮齿逐渐啮合，使密封容积↓ ，齿槽间的油液被挤压排出泵外 ——压油 b内啮合齿轮泵 渐开线齿形内啮合 摆线齿形内啮合 ②齿轮泵的结构特点 困油:齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重叠系数必须大于1，于是总会出现两对轮齿同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封闭空腔之间。 泄漏：1.通过齿轮啮合处的间隙； 2.通过泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙； 3.通过齿轮两端面和端盖间的端面间隙； 因此，容积效率较低，输出压力也不容易提高 径向作用力不平衡：能使轴弯曲，加速轴承磨损，降低轴承寿命。 优点： 结构简单、尺寸小、重量轻、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强、对油液污染不敏感、维护容易 缺点： 磨损严重、泄漏量大，工作压力的提高受到限制。压力脉动和噪声都较大。 （2）叶片泵 双作用式(定量泵) 单作用式(变量泵) 中低压 工作原理 双作用叶片泵的结构和特点 限压式变量叶片泵 ②特点 优点：泵的吸油区是径向对称的，因而作用在转子上的径向液压力平衡；运转平稳、输油量均匀、噪声小。 缺点：结构复杂，吸油特性差，对油液的污染较敏感，一般用于中压系统。 （2）变量叶泵 变量叶片泵的流量可以根据液压系统工作要求而改变。 根据调节后泵的压力流量特性的不同，又可分为限压式、恒流量式和恒压式三类。 限压式变量叶片泵 限压式变量叶片泵可以根据液压系统的要求调定限定工作压力，通过自动调节定子与转子的偏心量从而调节输出流量，即流量改变是利用压力的反馈作用实现的分为：外反馈和内反馈两种 限压式变量叶片泵的特性曲线 限定压力pB:泵在保持最大输出流量不变时，可达到的最高压力 极限压力pc:外载进一步加大时泵的工作压力不再升高，这时定子和转子间的偏心量为零，泵的实际输出流量为零 调整: 调整螺钉1可改变原始偏心量e0，即调节泵的最大输出流量， 亦即改变A点的位置，使 AB线段上下平移 调整螺钉4可改变弹簧预压缩量，即调节限定压力pB大小， 亦即改变B点的位置，使BC线段左右平移 改变弹簧刚度k，则可改变BC线段的斜率， 弹簧越“软”（k值越小），BC线段越陡，pc值越小； 反之，弹簧越“硬”（k值越大），BC线段越平坦，pc值越大 3、柱塞泵 优点: 1.柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，因此加工方便，配合精度高，密封性能好，容积效率高。 2.只需改变柱塞的工作行程就能改变泵的排量、易于实现变量。 3.压力高、结构紧凑、效率高、流量能调节等优点。 应用: 高压大流量 （龙门刨床、液压机、工程机械） 轴向柱塞泵 径向柱塞泵 （径向尺寸大，结构复杂，自吸能力差，目前应用不多） 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 改变斜盘倾角γ的大小，就能改变柱塞的行程长度，也就改变了泵的排量 改变斜盘倾角的方向，就能改变吸、压油方向(双向变量轴向柱塞泵) 流量脉动,当柱塞数较多并为奇数时脉动较小，故柱塞泵的柱塞数一般为奇数，常取 7或9 三、 液压泵的选用 一般在负载小、功率小的液压设备上，可用齿轮泵、 双作用叶片泵；精度较高的机械设备上（如磨床），可 选用限压式变量叶片泵；负载、功率大的设备可选用柱 塞泵；机械设备的辅助装置或在工作环境较恶劣的条件 下，可选用价格低廉的齿轮泵。 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。 第2节 液压缸 根据常用液压缸的结构形式，可将其分为四种类型： 活塞式 单活塞杆式 双活塞杆式 { 汽车机械基础 液压传动 汽车机械基础 液压传动 汽车机械基础 液压传动 汽车机械基础 液压传动 汽车机械基础 液压传动 汽车机械基础 液压传动 汽车机械基础 液压传动 汽车机械基础 液压传动 汽车机械基础 液压传动 汽车机械基础 液压传动