冲压工艺与模具设计-单工序模具设计.ppt

2.冲模压力中心的确定 如果遇到弧形或扇形的图形，我们还须按下面的公式把重心先算出来，如图1.46所示，为弧形或扇形的压力中心的计算。 圆弧重心与圆心的距离： 图 1.46 弧形或扇形压力中心的计算 三、制定实施计划 各小组根据下达的工作任务制定具体的实施计划。 四、工作任务实施 学生根据小组的计划独立完成工作任务。 1.冲裁过程分析 3）冲裁力一凸模行程曲线 如图1.28所示。 （1）AB段：相当于冲裁的弹性变形阶段，凸模接触材料后，载荷急剧上升。 （2）BC段：当凸模刃口挤入材料，即进入塑性变形阶段后，载荷的上升就慢下来。 （3）C点：冲裁力达最大值。 （4）CD段：此时为冲裁的断裂阶段。 1.冲裁过程分析 1.冲裁过程分析 （2）材料性能的影响 塑性好的材料： 裂纹出现迟，材料被剪切深度大，断面光亮带比例大，圆角和穹弯也大，断裂带较窄。 塑性差的材料：光亮带小，圆角小，穹弯小，大部分为粗燥断裂带 （3）模具刃口状态的影响 （图1.30） 当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺； 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺； 当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。 图1.30 模具刃口状态 1.冲裁过程分析 （4）模具间隙的影响 如图1.31所示，图1.31（a）中，间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带。图1.31（ b）中，间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度。图131（c）中，间隙合适，上下纹会合成一线，断面质量好。 a)间隙过小；b)间隙合适；c)间隙过大 图 1.31 间隙大小对冲裁件断面质量的影响 2.冲裁间隙的合理选择 1）间隙对冲裁件尺寸精度的影晌 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。 当凸、凹模间隙较大时，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；当间隙较小时，由于材料受凸、凹模的挤压力大，故冲裁后材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。 图1.32 间隙对冲裁件精度的影响 2.冲裁间隙的合理选择 2）间隙对模具寿命的影响 过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面与材料间的摩擦减小，并减少制造和装配精度对间隙的限制，放宽间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。 3）间隙对冲裁力的影响 随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙为材料厚度的5％～20％左右时，冲裁力的降低不超过5％～10％。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模上卸料和从凹模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料厚度的15％～25％左右时，卸料力几乎为零。 3.间隙值的确定 模具在使用中间隙越磨越大，故设计和制造新模具时要采用最小合理间隙cmin。 1）理论确定法 根据图1.33中几何关系可以求的合理间隙c为 式中t——材料厚度： ——产生裂纹时凸模挤入材料的深度： ——产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度： ——剪裂纹与垂线间的夹角。 图1.33理论间隙计算图 3.间隙值的确定 2）经验确定法 冲裁间隙的确定也可以才用经验公式来确定：c=mt 式中 t——材料厚度： m——系数，与材料性能及厚度有关， 对于尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降低冲裁力、提高模具寿命为主，可采用较大的间隙值。 3）查表法 查表法是工厂中设计模具时普遍才用的方法之一。 三、制定实施计划 各小组根据下达的工作任务制定具体的实施计划。 四、工作任务实施 学生根据小组的计划独立完成工作任务。 任务实施 查表1-14冲裁模初始用间隙2c（电器仪表行业）按II级精度选取，得间隙值： 考核 教学评价 40% 学生自我评价 20% 小组评价 40% 五、工作结果评估 知识点巩固 1.冲裁过程分析； 2.冲裁间隙的合理选择 3.间隙值的确定 四、工作任务实施 三、制定实施计划 一、布置工作任务 五、工作结果评估 二、相关知识学习 六、拓展训练 任务1.5 计算凸、凹模刃口尺寸 一、布置工作任务 1、确定模具刃口尺寸; 2、确定模具刃口制造公差 。 二、 相关知识学习 1、凸、凹模刃口尺寸计算原则； 2、凸、凹模刃口尺寸计算方法。 1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 在计算凸、凹模刃口尺寸时，要遵循以下原则。 （1）设