冲压工艺与模具设计-成形模具设计.pptVIP

1.圆孔翻边 3）圆孔翻边工艺计算 (1)圆孔翻边的工艺性　制件的尺寸如图5.23所示。直边与凸缘间的圆角半径r≥(1.5t＋1)mm；一般t＜2mm时，取r＝(4～5)/t；t＞2mm时，r＝(2～3)/t。如果不能满足上述条件，应增加整形工序。 （2）预制孔径d 在进行翻边前，必须在毛坯上加工出待翻边的孔。 （3）判断是否一次翻成，决定翻边方法 如果制件的d/D大于极限翻边系数，一般采用制孔后一次翻边的方法。如果d/D小于极限翻边系数，则不能一次翻成。对于大孔翻边或在带料上连续拉深时的翻边，可采用先拉深，再制底孔，最后翻边的工艺方法。 1.圆孔翻边 1.圆孔翻边 1.圆孔翻边 4）圆孔翻边模工作部分设计 圆孔翻边模的凹模圆角半径一般对其影响不大，可取该值等于零件的圆角半径。圆孔翻边模的凸模结构与一般拉深模相似，所不同的是翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以利于变形。 一般圆孔翻边的单边间隙Z/2＝(0.75～0.85)t左右，这样使直壁稍为变薄，以保证竖边直立，在乎板件上可取较大些，而拉深件上则取较小些；对于具有小圆角半径的高直边翻边，如螺纹底孔或与轴配合的小孔直边，Z/2＝0.65 t左右，以便使模具对材料具有一定的挤压，从而保证直壁部分的尺寸精度。当Z/2增大到(4～5)t时，翻边力可明显降低30％～35％左右，所翻出的制件圆角半径大，相对直边高度较小，尺寸精度低。适用于飞机、车辆、船舶的窗口，舱口和某些大中型件上的竖孔，这样可以减少制件的重量和提高结构的强度和刚度。 2.非圆孔翻边 图5.26所示为沿非圆形的内缘翻边，称非圆孔翻边。具有直边的非圆形开孔多用于减轻制件的重量和增加结构的刚度，翻边高度一般不大，约(4～6)t，同时精度要求也不高。 翻边前预制孔的形状和尺寸根据孔形分段处理，按图5.26分为圆角区Ⅰ属(圆孔翻边变形)、直边区Ⅱ(属弯曲变形)、而Ⅲ区和拉深变形情况相似。由于Ⅱ和Ⅲ区两部分的变形性质可以减轻Ⅰ区部分的变形程度，因此非圆孔翻边系数(一般指小圆弧部分的翻边系数)可小于圆孔翻边系数m两者的关系大致是 3.翻孔翻边模结构 图5.27所示为圆孔翻边模，其结构与拉深模基本相似。 图5.28所示为落料、拉深、冲孔、翻孔复合模。 图5.29为内外缘翻边复合模，毛坯套在件上定位，同时件7又是内缘翻边的凹模，为保证件7的位置准确与外缘翻边凹模3按H7/h6配合装配。 三、制定实施计划 各小组根据下达的工作任务制定具体的实施计划。 四、工作任务实施 学生根据小组的计划独立完成工作任务。 任务实施 1.制件工艺性分析 对固定套翻边件进行工艺分析可知，φ40mm处由内孔翻边成形，翻边前应预冲孔，φ80mm是圆筒形拉深件，可一次拉深成形。工序安排为落料、拉深、预冲孔、翻边等。翻边前为φ80mm、高15mm的无法兰圆筒形制件，如图5.30所示。 2.固定套翻边件工艺计算 (1)计算预冲孔 D＝40—1＝39mm h＝4.5mm 由式(5-16)计算翻边前预冲孔直径d： d＝D一2(h一0.43r一0.72t)＝39—2(4.5—0.43×1—0.72×1)＝32.3(mm) 任务实施 (2)计算翻边系数 由式(5-14)计算翻边系数为 m＝d／D ＝32.3／39＝0.828 由d／t＝32.3，查表5.2得知低碳钢极限翻边系数为0.65＜m＝0.828，所以该零件能一次翻边成形，预冲孔直径d＝32.3mm，翻边前毛坯如图5.30所示。 (3)计算翻边力 F＝1.1πtσs(D—d) 查书末附表得σs＝200MPa，F＝1.1×π×(39—32.3) ×1×200＝4628(N)。 任务实施 3.翻边模结构设计 翻边模采用倒装结构，使用大圆角圆柱形翻边凸模，制件预冲孔套在导正销上定位，压边靠压力机标准弹顶器压边，制件若留在上模由顶出器打下，选用后侧滑动导向模架。 考核 教学评价 40% 学生自我评价 20% 小组评价 40% 五、工作结果评估 六、拓展训练 1.伸长类翻边 伸长类翻边如图5.26所示。图5.26(a)为沿不封闭内凹曲线进行的平面翻边，图5.26(b)为在曲面毛坯上进行的伸长类翻边。它们的共同特点是毛坯变形区主要在切向拉应力的作用下产生切向的伸长变形，边缘容易拉裂。其变形程度εp用下式表示，如图5.26(a)所示。 六、拓展训练 2.压缩类翻边 压缩类翻边如图5.35所示。图5.35(a)为沿不封闭外凸曲线进行的平面翻边，图5.35(b)为压缩类曲面翻边。它们的共同特点是变形区主要为切向受压，在变形过程中材料容易起皱。其变形程度用下