冲压工艺与模具设计-多工位级进模设计.pptVIP

4）条料的导向和顶料装置 （1）浮动顶料装置 图6.36 浮动顶料装置 (a)顶料钉 (b)顶料管 (c)顶料块 《冲压工艺与模具设计》 多工位级进模设计 学习目标 最终目标 掌握多工位级进模的排样设计及模具结构的特点。 促成目标 1、了解多工位级进模的特点、分类和应用； 2、了解多工位级进模的冲压设备； 3、掌握多工位级进模各种类型模具的排样方法； 4、掌握多工位级进模工艺零件的设计要求。 项目描述 零件名称：微型电动机定子片和转子片， 生产批量：年产量30万件（大批量）， 材料：电工硅钢片， 材料厚度：0.35mm。 产品及零件图： 任务6.1 了解多工位级进模的设计基础 任务6.2 多工位级进模排样设计 项目6 成形类模具设计 任务6.3 多工位级进模结构设计 任务6.1 了解多工位级进模的设计基础 1.多工位级进模的特点 1）所使用的材料主要是黑色或有色金属，材料的形状多为具有一定宽度的长条料、带料或卷料。 2)送料方式为按“步距间歇或直线连续送给。 3）冲压的全过程在未完成成品件前，毛坯件始终不离开(区别于多工位传递模)条料和载体。 4)冲压生产效率高; 5)操作安全简单 6)模具寿命长 7)产品质量高 8)设计和制造难度较大 9)生产成本较低 2.多工位级模的分类 1、 按级进模所包含的工序性质分类 2、 按排样方式不同 1）封闭形孔级进模 2、 按排样方式不同 2）切除余料级进模 3） 按工位数+制件名称分类 32工位电刷支架精密级进模、25工位簧片级进模、如上位刷片级进模等。 4） 按被冲压的制件名称+模具工作零件所采用特殊材料分类 电池极板硬质合金级进模、极片钢结合金级进模、定转子铁心自动叠装硬质合金级进模等。 3.多工位级进模的应用 ①制件应该是定型产品，而且需要量确实比较大 ②不适合采用单工序模冲制。 ③不适合采用复合模冲制。 ④冲压用的材料长短、厚薄比较适宜。 ⑤制件的形状与尺寸大小适当。 ⑥模具的总尺寸和冲压力适用于生产车间现有的压力机大小，必须和压力机的相关参 数匹配。 4 多工位级进模对冲压设备要求 级进模使用的冲床应当具有能够承受模具连续作业，有足够刚性、功率和精度，要有较大的工作台面及良好可靠的制动系统：采用销或键的机械式离合器不能在任意位置中断冲床滑块的动作，所以通常采用摩擦式离合器，以便在任意位置能瞬时停止滑块的运动，保护模具在发生故障时不受损坏。另外，模具在连续工作时会产生很大的振动，高速冲床尤其严重，应使冲床在额定压力的60％以下工作。 四、工作任务实施 三、制定实施计划 一、布置工作任务 五、工作结果评估 二、相关知识学习 六、拓展训练 任务6.2 多工位级进模排样设计 一、布置工作任务 为电动机定子片和转子片进行排样设计 二、 相关知识学习 1.多工位级进模排样设计应遵循的原则 2.载体和搭口的设计 3. 排样图中各冲压工位的设计要点 4. 步距精度与条料的定位误差 三、制定实施计划 各小组根据下达的工作任务制定具体的实施计划。 四、工作任务实施 学生根据小组的计划独立完成工作任务。 1.工艺分析 电机的定子、转子片的生产批量较大，故选用硅钢片卷料，采用自动送料器和自动送料装置送料，其送料精度可达±0.05mm。采用自动送料装置时，由于其送料精度比较高，故在模具中只使用导正销作精确定位。 2.排样设计 考核 教学评价 40% 学生自我评价 20% 小组评价 40% 五、工作结果评估 知识点巩固 1.多工位级进模排样设计应遵循的原则 2.载体和搭口的设计 3. 排样图中各冲压工位的设计要点 4. 步距精度与条料的定位误差 拓展训练 图为机芯自停连杆，其材料为10钢，厚度为0.8mm,图为排样图，试根据零件结构分析其排样，写出每个工位的名称。 四、工作任务实施 三、制定实施计划 一、布置工作任务 五、工作结果评估 二、相关知识学习 六、拓展训练 任务6.3 多工位级进模结构设计 一、布置工作任务 为电动机定子片和转子片模具进行主要零部件设计和模具结构设计。 二、相关知识学习 1.多工位级进模的结构组成 该模具与普通模具相比较，有如下特点。 (1)支撑牢固 (2)导向精密 (3)导料准确 (4)定位精确 (5)卸料可调 2.多工位级进模的结构类型 1）固定导料板多工位级进模 2)半弹压板多工位级进模 3）整体弹压板多工位级进模 4）分段弹压板多工位级进模 二、相关知识学习 3.多工位级进模主要零部件的设计 1）凸模：在一副多工位级进模中，凸模种类一般都比较多。截面有圆形和异形的，还有冲裁和成形用凸模。 常用的凸模固定法： 图6.24 圆凸模固定法