柯式印刷生产流程.pptx

柯式印刷生产流程示意图;1．0、目的;2．0、范围;3．0、职责;3．0、职责;4．1、程序---设计制版 ;4.2.1、 根据《生产计划表》按《生产工单》要求去仓库领取相应的纸张并核对纸张数量和纸质是否相同，同时对纸张的常规品质质量做目测检查（如纸张烂、起荷叶边、打皱、纸张色差、等）。 4.2.2、发现纸张有跟《生产工单》信息不同的应立刻跟仓库管理员沟通并加以改正。 4.2.3、切好的白料必须挂《产品流程卡》（填写“工单号”、“客户”、“产品”、“开白料”---数量、“作业员”和“品质状态”---???名/日期）。 4.2.4、货物摆放在规划好的区域内,做到符合“6S”管理要求。;4.3.1、筹备生产： 提前筹备PS版或CTP版、资料袋、白料，按物料交接做好生产资料的领用交接（按《工艺文件袋交接程序》执行）。 (1)、提前到白料存放区按《产品流程卡》标识领用相应的白料。 (2)、仔细详看《生产工单》核对样板、CTP版/PS版。 ;4.3.2、质量控制： (1)、生产大货前认真做好印前对稿（如对内容、对颜色、做首样）。 (2)、印前白料常规品质质量做目测检查（如纸张烂、起荷叶边、打皱、涂布不均匀、纸色偏差、等）。 (3)、印前必须做首件样才可生产大货{自签?品质签?主管签（领班），夜班：自签?品质签}。 (4)、如因来料不良影响品质不合格，暂停生产并与相关部门沟通，不能在短时间处理的异常落版并出《内部联络单》。（内部联络单填写与汇报程序:机长填写《内部联络单》?部门主管（领班）?品质经理/生产经理?生产总监及上级处理事故结果 ）。 (5)、生产过程中以200张至400张抽样检查一次。;4.3.3、数量控制 (1)、印刷前或印刷后发现纸张少数（少数的确认：未印刷前目测→尺量→计算；印后生产记数器），机台人员立刻协同部门主管（领班）跟上工序负责人一起查找原因。如属自身机台损耗，填写《补料申请单》---附件3按补料申请程序办理补料。 (2)、较版时用废纸较版减少白料损耗，较正版、较正颜色、对准样稿后才能一路开。 (3)、按制程检验程序抽查生产品质，做到及时发现及时杜绝不良（不良例：水干、水大、偏色、色不均、喷粉、墨屡、花点、花面、版花、杂斑、粘花、拖花、过底、拉规不到、版走位、等）。;4.3.3、数量控制 (1)、印刷前或印刷后发现纸张少数（少数的确认：未印刷前目测→尺量→计算；印后生产记数器），机台人员立刻协同部门主管（领班）跟上工序负责人一起查找原因。如属自身机台损耗，填写《补料申请单》---附件3按补料申请程序办理补料。 (2)、较版时用废纸较版减少白料损耗，较正版、较正颜色、对准样稿后才能一路开。 (3)、按制程检验程序抽查生产品质，做到及时发现及时杜绝不良（不良例：水干、水大、偏色、色不均、喷粉、墨屎、花点、花面、版花、杂斑、粘花、拖花、过底、拉规不到、版走位、等）。;4.3.4、产品标识 (1)、印刷好的印张每板必须挂《产品流程卡》（填写“工单号”、“客户”、“产品”、“印刷”---数量、“作业员”和“品质状态”---签名/日期）。 (2)、印刷帐篷标签和书刊类产品，必须每贴做样区标识（用大头笔划线标明“样区”字样）。 (3)、印张必须划拉规线，拉规线必须明显清楚。 (4)、每板500以上印张必须500张隔一纸条。 (5)、选用品（返工品）用红色大头笔在纸张边缘划线并插纸条在纸条上写明原因，挂黄色《产品标识卡》标识； (6)、报废产品（不能使用产品）挂红色《产品标识卡》标识。;4.3.5、货物的摆放 (1)、部门主管要分区规划好货品摆放场地，如“白料存放区”、“印张（彩纸）存放区”、“废纸摆放区”、等。 (2)、货物必须摆放在规划好的区域内，摆放的货物必须整洁、整齐（必须符合公司“6S”管理条例）。 (3)、印张摆板高度不得超过1.2M（墨位大或印油、特种纸产品要用隔板摆放）。;4．3、程序---印刷作业;4.3.7、环境卫生 每班各机台提前15分钟停机整理、整顿、清扫、清洁区域环境卫生。 (1)、机身和地面灰尘、油垢、等脏物的清扫、清洁（区分回收与不可回收） 。 (2)、油墨罐/盖、废油墨、脏碎布等清理。 (3)、较版纸和余料清理分开堆放。;4．3、程序---印刷作业---环境卫生;4.3.8、生产交接 (1)、每班各机台做好各自的交接记录本记录交接内容。 (2)、交接班必须接班机长到位交接，交班完才可下班（交接内容如：设备运行情况、生产注意事项、样稿、生产材料、等）。;4.3.9、安全生产 (1)、必须按生产计划表顺序生产（没得到计划员同意不得随意更改排程）。 (2)、机器运转中机长不得离岗，如因公需离岗必须交待部门主管（领班）看管。 (3)、下班前各机台必须关掉机台的