某公集团有限公司精益生产之八大浪费.pptxVIP

精益生产之八大浪费 精益生产办公室 2010/06/21;浪费的认知 工厂常见的八大浪费 消除浪费的基本手法 ;三种经营思想;所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。;认识浪费----全面生产系统的浪费;一种浪费通常会导致另一种浪费，发现浪费和认识浪费的能力非常重要。;精益生产的特点是消除一切浪费！！！ 去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤 除一切不增值的岗位。 精益的部分包括：人员、场地、投资、生产周期、产品开发周期、库存、品质。 ;浪费的产生：工厂实际存在的一些现象：;一、认识浪费----工厂常见的八大浪费:;认识浪费----工厂常见的八大浪费:;认识浪费----工厂常见的八大浪费:;;认识浪费----工厂常见的八大浪费:;认识浪费----工厂常见的八大浪费:;认识浪费----工厂常见的八大浪费:;认识浪费----工厂常见的八大浪费:;认识浪费----工厂常见的八大浪费:;二、如何消除浪费？;1、假效率与真效率;假效率;假效率;个别效率与整体效率;个别效率;2、可动率与运转率;可动率以100%为目标;;3、现场改善的基本原则;改善的步骤：;ECRS原则展开;基本符号和应用符号;1、取消不必要的工作;对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并： 把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 　　续的曲线动作。 把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。;对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率： 重新[排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 　　流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。 ;简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。;改善与PDCA循环;现状图片描述;牙科棉卷生产现状LAYOUT布局图;牙科棉卷现状价值流程图;牙科棉卷程序分析;;结论：生产不同步，导致生产平衡 效率低，人力配置不均。;牙科棉卷改善方向;牙科棉卷未来价值流程图;LAYOUT说明： 1、新开一道物料进出门。 2、组装线按照U”型逆时针布置 3、物流路线为173.90米，搬运距离缩短34.83米。;单元流按照“U”型逆时针布局，多能工培养， 人力前段节省1人，后段节省3人，共4人， 搬运距离缩短34.83米;牙科棉卷改善效果验证;总结语:;谢谢大家！