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从因果分析图中，我们找到影响轨道板生产质量的末端因素，并进行了要因确认。 序号 末端因素 论 证 是否要因 1 混凝土滞留时间较长 精心组织，加强工序协调，可避免 △ 2 外加剂单一 根据需要稍作调整，可避免 △ 3 生产设备操作不熟练 加强设备操作人员培训 △ 4 布料机、桁吊损坏 经常检查，损坏后及时维修，可避免 △ 5 分工不明确 加强施工管理，可避免 △ 6 操作不熟练，责任心不强 操作人员对浇注工艺不熟悉，经验将不断渐积累 ★ 7 混凝土坍落度难控制 规范操作，不断积累 ★ 8 模具清理不到位 加强检查，可避免 △ 9 振捣时间控制不到位 加强操作人员培训，不断改进 ★ 10 脱模时砼表面温度与环境温度温差大 加大力度，不断改进 ★ 11 浇注振捣时噪音大 加强隔音设施，可改善 △ 12 工作量大，施工时间紧 现场统一部署，可改善 △ ★ ┅┅ 为要因， △ ┅┅ 为非要因 制表人： 制作日期： 根据轨道板生产质量缺陷因果分析图，经过小组成员认真讨论、现场分析，确认轨道板生产质量缺陷的主要原因是： 1、操作不熟练； 2、混凝土坍落度难控制； 3、振捣时间控制不到位； 4、脱模时砼表面温度与 环境温度温差大 4)制定对策 针对影响轨道板生产质量的四大主因，我们研究制定了对策，并分工负责，见下表： 序号 主因 目标 对策 完成 时间 负责人 1 操作不熟练 提高职工的业务技能，逐步积累施工经验。 加强对职工的业务培训，开办施工经验交流课。 09.8.18 侯忠杰 2 混凝土坍落度难控制 及时调整混凝土坍落度。 每次浇注多次进行坍落度测试并及时调整水灰比。 09.8.30 段立新 3 振捣时间控制不到位 确保每块轨道板浇注时振捣时间控制到位。 根据现场混凝土坍落度含气量等因素确定。 09.9.13 潘克辉王成选 4 脱模时砼表面温度与环境温度温差大 确保脱模时二者温差控制在20℃以内。 脱模前由技术人员对二者温度进行观测，满足后方可起板。 09.9.10 杨 帆邢益广 对策实施表 召开小组会议分析并制定对策 好了，找出了问题所在，制定了相应的对策措施，接下来就可以实施了 2、对策实施阶段(D) 实施一：针对CRTSⅡ型轨道板生产工艺，板场 技术人员对现场作业人员、值班员进行业务培训， 并定期组织现场作业人员召开经验交流课，让作 业人员熟悉CRTSⅡ型轨道板生产工艺。现场施 工过程中，板场技术人员全程值班，及时发现问 题并进行指导，逐步积累施工经验。 实施二：对现场陈旧 的、不满足施工工艺要 求的机械设备进行更换， 确保现场的机械设备 满足施工工艺要求。 实施三：轨道板生产过程中，合理的调整混凝土坍落度，及控制好轨道板表面与环境 的温差，是保证注浆质量的重要因素。每次浇注前由技术人员及试验人员对混凝土坍 落度及环境温度的测试。浇注过程中采取两次浇注的方法，第一步：布料机从模具一 端匀速运行到另一端的过程中，将约75％的每块轨道板所需混凝土灌筑入模；第二步 ：布料机料斗在返回过程中，将模具内灌满混凝土。 对策的实施 好了，找出了问题所在，制定了相应的对策措施，接下来就可以实施了 实施四：严把原材料关，现场使用的原材料 严格按照规范要求进行检验，经检验合格后 方可使用，杜绝不合格材料进入施工现场。 实施五：建立逐层检查制度，实行班子成员和技术干部跟班作业。并建立 以场长为首的质量保证体系，采用必要的行政手段、经济手段，进行奖罚 ，作到奖罚分明；对操作技能不合格的工人坚决更换，特别对浇注、捣固 操作人员进行岗前培训，并坚持持证上岗。加强与相邻兄弟单位的交流与 学习，在生产过程中结合现场实际情况，不断的改进、完善。 对策的实施 3、检查阶段(C) 效果一： 通过认真执行对策后，我们再一次对CRTSⅡ型轨道板生产质量进行检查， 其检查结果如下： 序号 质量 因素 检测 次数 不合格次数 合格次数 单项合格率% 备注 1 混凝土入模温度 60 3 57 95 2 混凝土浇注过程中的振捣情况 60 6 54 90 3 脱模时轨道板表面与环境的温差 110 8 102 92.7 累计 230 17 213 92.6 平均 3、检查阶段(C) 效果二： 提高了轨道板生产质量后，有效控制了轨道板侧面麻面及轨道板预裂缝位置出现裂缝的情况，并确保了生产进度及安全。目前轨道板生产已在有序的进行中。 效果三： 通过本次QC小组活动及轨道板生产过程的质量控制，轨道板质量得到了很大的提高，轨道板表面平整、颜色均匀，无错台，预裂缝处五裂纹。目前轨道板生产已顺利完成9500块，在检查中多次受到上海局的好评，在09年度获得上海局标准化制板场和2010年度上海局标准化工地称