潜在失效模式及后果分析课件.pptxVIP

;1、FMEA的概念;培训目的;FMEA的起源与发展;FMEA的定义;FMEA中顾客的定义;1、FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 识别、评价产品/过程中潜在的失效及其风险； 确定关键特性与重要特性； 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,帮助预防问题再发生； 持续改进,书面总结上述过程。 2、它是对产品/过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾 客要求。 3、FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还是过程设计。 ;FMEA的常用类型;情形1： 新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技???或过程。 情形2： 将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设现有 设计或过程已有FMEA）。 情形3： 对现有设计或过程的修改（假设现有设计或过程已有FMEA）。;FMEA实施的时机; Process Failure Mode and Effects Analysis 过程 失效 模式 及 后果 分析 ;PFMEA的输入;1、过程流程图的范围包含从单独零部件到装配材料的装运、接 收、运输、存储、搬运和标识等所有制造过程。 PFMEA应 该与过程流程图的信息相一致。 2、使用过程流程图对每一工序的产品/过程特性进行初步的等 级评估，以识别这些动作或各步骤对产品制造和装配的影 响，这也应包含在PFMEA中。 3、提供给小组识别潜在失效模式的基础。 4、为确保持续性，建议同一小组开发过程流程图、PFMEA和 控制计划。;过程流程图与PFMEA的连接; YES;;;要求;要求;要求;要求;要求;要求;推荐的PFMEA严重度评价准则;要求;产品质量特性分级;要求;要求;要求;要求;可能性;探测是对失效机理的探测，使过程能够优先发现失效，防止不合格的流出，当无法探测到失效时，我们必须执行纠正，例如添加检测手段。是事后的纠正。;要求;检查类型：A、防错；B、量测；C、人工检查。;要求;要求;;PFMEA案例;PFMEA的作业指南;PFMEA的作业指南; 改进产品的质量、可靠性与安全性;时间;;明确对象要求， 定义失效模式;FMEA是统计工具 FMEA是控制工具 FMEA是风险评估分析工具 FMEA是管理工具;2021/9/4