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烤漆制造作业流程;流程介绍 前处理—检查—遮蔽—清洁除尘—喷 涂底漆Ⅰ — 烘烤(静置)—补土(视材料状 况)—研磨(视材料状况)—喷涂底漆Ⅱ —烘 烤(静置)—喷涂面漆—烘烤—检查 ; ;各工序作用 1.前处理 金属件与非金属件因材质不同,前处理 方式不同. 1.1金属件前处理 脱脂—水洗—酸蚀—水洗—表面调整— 化学或电化学处理—水洗—烘烤 ; 脱脂是为了去除工件表面的油污,吸附 层.酸蚀是为了去除工件表面的氧化物. 此工序可视工件表面状况而定. 表面调整可使工件表层分子活化,促进 工件表面化学或电化学膜层生成. ; 水洗的目的是将工件表面残余药液清 洗干净,以免带入下一个槽子中,污染药液. 化学或电化学处理:通过化学或电化学 反应,在工件表面生成一层均匀的保护层,以 提高金属表面的防腐能力.不同金属材料所 采用的化学或电化学方法不同. ;镁合金前处理线; 一般情况下,作为漆前处理,镁合金件多采用化学氧化或磷化处理;铝合金件采用化学氧化或阳极化处理;钢铁件采用磷化处理. 烘烤的目的是除去工件表面的水分,使工件表面达到彻底干燥. 前处理质量的好坏对涂膜性能影响较大,特别是对涂膜附着力之影响.故前处理是涂装前非常关键的一道工序. ;1.2非金属件(塑件)前处理 塑件在成型后表面会存在脱膜剂,油污 等﹔在涂装前必须将之处理干净,以确保 与油漆的附着力. 最常用,最简单且应用最普遍的处理方 法有溶剂清洗法,即用溶剂将工件表面脱膜 剂,油污等擦拭干净,再进行涂装. ; 特别强调的是溶剂的选择,有些非金属 件耐溶剂性好,有些非金属件耐溶剂性差,一 定要选择适合于该非金属件的溶剂.一般耐 溶剂性差的塑件采用低级醇(甲醇,乙醇,异 丙醇等)擦拭. 此外,还有其他一些前处理方法,如溶剂 蒸汽清洗,化学药品处理,等离子处理等都可 用于塑件上.;塑件溶剂擦拭作业;2.遮蔽 目的是将不需要涂装之部位保护起来. 目前大多数工件采用遮蔽治具,但对于形状复杂之工件,有些部位靠遮蔽治具亦无法做到,甚至对于形状简单,体积较大,遮蔽部位较少等工件,都不可缺少此工序. 遮蔽所用材料选择应考虑后工序之烘烤作业,即要求耐温性,同时必须确保遮蔽材料烘烤后的可剥离性,以便于修整作业. ;遮蔽工件;3.清洁除尘 采用手动或自动除尘工序,将工件表面 所附着之灰尘,粘附物彻底去除干净,以确保 工件与涂层之间附着力. 常用的除尘装置有压缩空气除尘和静 电除尘. ; ;4.喷涂底漆Ⅰ 是被涂物与在其上涂层之间的媒介层. A.具有较高的防腐性. B.具有一定的填充性. C.易显现工件表面缺陷,便于补土作业. 在涂装过程中,需要控制喷涂距离,涂料 粘度, 喷涂压力及环境温湿度等参数. ;ROTALY自动喷涂 塑件自动喷涂 ; 不同材料所选用的底漆亦不相同.这要 取决于涂料的组成,涂料的性质等因素. 涂料基本组成 A. 成膜物质(油料,树脂) B. 颜料(着色颜料,体质颜料,防锈颜料) C. 溶剂(真溶剂,助溶剂) D. 助剂;成膜物质 1.油料(干性油,半干性油) 用碘值来衡量油料的不饱和程度和干 燥速度.所谓碘值,就是在标准条件下,一百 克油所能吸收碘的克数.碘值在100克以下 的油叫不干性油.碘值在100~140克之间的 叫半干性油,大于140克的叫干性油. 2.树脂:有天然树脂,合成树脂. ; 颜料 1.着色颜料:在油漆中主要起遮盖和装饰 作用.可改善漆膜的物理和化学性能. 2.体质颜料:又称填充颜料,是一种没有 遮盖能力和着色能力的粉末,可降低油漆的 成本,增加漆膜的厚度,提高漆膜的力学性能. 3.防锈颜料:可阻止金属的腐蚀. ;溶剂 1.真溶剂:具有溶解油漆作用的有机溶剂. 2.助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定 溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力 的有机溶剂. 助剂 催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和 助流平剂等.;5.烘烤(静置) 烘烤目的是