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钢的五种热处理工艺 热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调 质工艺： 1、把金属材料加热到相变温度（ 700 度) 以下, 保温一段时间后再在空气中冷却 叫 回火。 2 、把金属材料加热到相变温度 （800 度）以上 , 保温一段时间后再在炉中缓慢冷 却叫 退火 。 3 、把金属材料加热到相变温度 ( 800 度） 以上，保温一段时间后再在特定介质中 （水或油) 快速冷却叫 淬火 . ◆表面淬火 ? 钢的表面淬火 有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的 表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损 , 因 此对一些零件表面层提出高强度、 高硬度、 高耐磨性和高疲劳极限等要求， 只有 表面强化才能满足上述要求。 由于表面淬火具有变形小、 生产率高等优点， 因此 在生产中应用极为广泛。 根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、 电接触加热表面淬火等。 感应表面淬火后的性能 : 1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普 通淬火高 2～3 单位（ HRC ）。 2 。耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高 . 这主要是由于淬硬 层马氏体晶粒细小 , 碳化物弥散度高 , 以及硬度比较高，表面的高的压应力 等综合的结果 . 3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高 , 缺口敏感性下降。对 同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强 度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力 , 因而硬化层深度增打疲劳强度 反而下降，并使工件脆性增加。 一般硬化层深 δ＝（ 10～20 ）％D 。较为合适 , 其中 D 。为工件的有效直 径. ◆退火工艺 退火是将金属和合金加热到适当温度 , 保持一定时间，然后缓慢冷却的热处 理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体； 共析钢或过共析钢则是粒 状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。 ? 退火的目的 ①降低钢的硬度 , 提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 ②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改 善钢的性能 或为以后的热处理作组织准备 . ③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。 ? 退火工艺的种类 ①均匀化退火（扩散退火 ) 均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和 组织的不均匀性，将其加热到高温 , 长时间保持，然后进行缓慢冷却 , 以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。 均匀化退火的加热温度一般为 Ac3+ （150 ～200 ℃），即 1050 ～ 1150 ℃，保温时间一般为 10～15h, 以保证扩散充分进行，大道消除或 减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高，时间长， 晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火 , 使组织重新细化 . ②完全退火 完全退火又称为重结晶退火， 是将铁碳合金完全奥氏体化 , 随之缓慢 冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺