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卧式青核桃脱皮机的设计与性能分析 中国是世界重要的核桃生产和消费大国，种植面积和产量均占居世界首位目前，对于机械法脱皮研究主要集中在脱皮机具的开发和影响脱皮效果的因素分析。其中，脱皮机具的开发方面，主要采用以下几种方式：①刀片切割目前国外核桃脱皮主要形式有水平钢丝刷脱青皮、立式圆盘弹齿刷脱青皮及滚筒钢丝或弹齿脱青皮机3种核桃青皮的脱净率，核桃破损果率是研究脱皮效果的主要评判指标。影响脱净率和破损果率的因素除了加工工艺、核桃的品种、成熟度之外，还受机具的加工原理、结构及调节参数有关1 卧式青核桃脱皮机的设计1.1 卧式青核桃脱皮机卧式青核桃脱皮机结果如图1所示。青核桃经进料口掉落到链板输送机构表面水平向前运动，在布料装置作用下平铺一层前进，进入由链板输送机构和板刷机构形成的脱皮通道，进料口设置有后喷水装置，青核桃在前进过程中受到压力水的喷洗润滑，安装在链板输送机构上的刀片将青皮划出若干个裂口，然后在脱皮通道的挤压、剪切作用下将青皮彻底去除，混合物料一起输送至出料口，在前喷水装置等作用下进入下一个工序。通过间隙调节手轮控制板刷与链板输送机构之间的脱皮间隙，来适应不同大小和品种的核桃脱青皮；通过另一组角度调节手轮同时控制三组板刷与链板输送机构之间的倾斜角度，从而实现青核桃从大到小的挤兑和剪切过程。核桃青皮不断脱落变小，同时脱皮通道间隙也不断变小，适应青核桃到核桃之间的尺寸变化，青核桃不断受到板刷的梳刷，在链板的驱动下直达出料口，进入下一个分离装置。1.2 板刷和角度调节装置板刷机构是卧式青核桃脱皮机关键部件之一，主要实现对青核桃挤压、剪切脱皮作用，结构如图2所示。板刷机构与链板输送机构之间组成脱皮通道，脱皮通道间隙的设计目的主要是适应不同品种及不同外形大小等青核桃进行脱皮作业。因此，设计了一种联动间隙调节机构（图3），一方面实现板刷的升降，调节脱皮通道的间隙，另一方面可以实现不同板刷组同步升降，确保每组板刷与链板输送机构的脱皮通道间隙一致。手动驱动两侧任意一个间隙调节手轮，带动两侧调节间隙升降机转动，驱动两侧间隙间隙升降机拉杆前进或者后退，推动两侧调节板沿轨道前进或者后退，调节板上设置有斜向长条轴孔，板刷安装架上设置有竖直长条轴孔，调节轴沿倾斜长条轴孔向上滑动，调节轴带动板刷安装架组沿竖直长条轴孔上升或下降，从而实现脱皮通道间隙调节，脱皮通道间隙脱皮通道角度的设计目的主要是实现青核桃从大到小等挤兑过程，减少核桃的破损果率，青核桃在脱皮过程中，青皮不断脱落变小，同时脱皮间隙也不断变小，适应青核桃到核桃的尺寸变化，以达到最佳的脱皮效果。因此，设计了一种联动角度调节机构（图3），一方面实现板刷与输送带角度1.3 青核桃脱皮受力分析由于卧式青核桃脱皮机系统中的板刷机构与链板输送机构与青核桃直接接触，因此作为卧式青核桃脱皮机的关键部件，工作中青核桃在链板输送机构上面前进，进入板刷与链板输送机构形成的脱皮通道中，对任意一个青核桃，板刷对青核桃的挤压力其中由式（1）进行分析可知，影响脱青皮的性能因素有：链板的表面动摩擦系数2卧式青核桃脱皮机的性能研究2.1 材料与方法2.1.1 青核桃原料 新疆主栽品种“新新2”，新疆喀什叶城县，2020年9月上旬采收收，青核桃的短径尺寸为42.9～49.89 mm，，青皮含水率为89.2%～94.6%，核桃壳含水率为33.7%～37.4%，核桃仁含水率为26%～31.2%，成熟度良好，2020年9月在新疆农业科学院农业机械化研究所中试车间进行试验，试验前将购买回的青核桃放于（5±1）℃的保鲜库内保存。2.1.2 卧式青核桃脱皮机 新疆农业科学院农业机械化研究所自制；RV130减速器，浙江午马减速机有限公司；YE2-112M-4电机，上海左力电机有限责任公司；TCS-150型电子计价台秤，贵阳宏立衡器制造有限公司。2.1.3脱皮通道间隙的选择 卧式青核桃脱皮机的间隙调节范围是0～60 mm，然而试验新新2青核桃的短径为42.9～49.98 mm，核桃的短径为29.42～34.5 mm，考虑到板刷有5 mm的变形量，因此调节间隙的最小值应该设置为25 mm；调节间隙的最大值为60 mm，新新2青核桃三维尺寸中最大值为长径52.2 mm，已经在调整的范围内，当间隙在60 mm时，可以通过调整板刷角度实现对新新2的脱皮过程，因此，试验所采用的间隙范围为25～60 mm。2.1.4 脱皮通道角度的选择 卧式青核桃脱皮机的角度调整受到其间隙的影响，试验新新2青核桃的短径为42.9～49.98 mm，核桃的短径为29.42～34.5 mm，因此角度调整范围因满足调整后板刷最低点距链板的距离范围在25～34.5