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机加工车间质量管理制度 随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设 备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来 越大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。 为进一步规范 作业标准、理顺作业程序、提高 加工质量，特制定本质量管理制度， 机加工车间全体人员必须严格遵守。 一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求，制定了《加工 质量标准》并附后，全体人员必须遵守。 二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核 标准： （一）、对加工件（除长刀、圆刀）的要求： 评判标准： 1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下 限的 1/3 位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件， 可列为合格品。 2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要 求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺） 。 3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不 符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。一般情况下，关键尺 寸（轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的 15％或表面粗糙度达不 到要求而降低一级的件为让步使用品。 4、废品：是指不能使用的加工件。废品分为：料废、工废。 考核标准： 1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算； 2、返修品返修不计工时； 3、让步使用品工时按定额工时（或实用工时） 50％计算； 4、废品件工时的计算： ①、因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员； ②、因操作失误造成工件报废，不但扣除废品件的工时，还应酌 情赔偿废品件的材料费用。 （二）、对长刀、圆刀的要求： 长刀评判标准： 1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确 定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加 0.2-0.3mm。例如缺陷 ≤0.4mm，其磨削量应≤ 0.6mm。 2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于 0.05mm。 3、刃磨时，应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变 色或振纹现象。 4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于 0.1mm。 5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺现象且表面粗糙度 Ra≤ 0.2-0.4um。 6、刃磨后的刀刃锋利，绝不能出现圆弧刃现象。 7、刃磨后长刀的刃磨角度误差不得高于 0.5°。（用万能角度尺测量） 圆刀评判标准： 1、圆刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确 定。一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加 0.2-0.3mm。 2、圆刀刃磨后不得有退火变色现象，且圆刀两面的锈斑要用油石或 砂布清除干净并涂上防锈油。 3、圆刀刃磨后不得有卷刃、毛刺现象，且粗糙度 Ra≤0.2—0.4um。 4、圆刀刃磨后绝不能有圆弧角现象，刀刃应锋利。 5、圆刀刃磨后的磨削角度误差不得高于 0.5°。（用万能角度尺测量） 长刀、圆刀考核标准： 1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算； 2、返修品返修不计工时； 3、如车间反映长刀或圆刀经磨后无法使用，责任在操作者的，扣除 该工件工时。 三、质量保证措施： 每个职工都应把加工质量放在第一位， 必须从每个人做起， 养成 我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检查、督促抓质量。在数 量与质量、 工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。