第3章机械加工工艺规程的制订.pptxVIP

第３章 机械加工工艺规程的制订;3.1基本概念3.1.1 生产过程和工艺过程;工艺过程的组成;机械加工工艺系统和生产系统;零件年生产纲领： N=Q×n ×(1+α) × (1+β) Q---产品年生产纲领，n---产品中该零件件数 α---备品率 β---废品率 ;工艺文件;★制订机械加工工艺规程的步骤;3.2 毛坯的确定;l??? 选择毛坯应考虑的因素;3.3 零件的结构工艺性3.3.1 零件结构工艺性的基本概念;3.3.2 切削加工对零件结构工艺性要求;l?? 提高零件结构工艺性的原则??;图例：便于加工;图：刀具结构影响;3.3.3 装配工艺对零件结构工艺性的要求;3.4 定位基准的选择; l? 粗基准的选择选择原则： 1）选重要表面位为粗基准，保证各重要加工表面都有足够的加工余量。 ;l? 精基准的选择原则;3.5 工艺路线的拟定;3.5.2 加工顺序的安排;l?? 热处理工序的安排;3.5.3 工序的集中与分散;l? 工序集中的特点;l?? 单边余量 ：非对称表面如平面等的加工余量。 本道工序的余量公差等于本道工序与上道工序的尺寸公差之和。 TZ=Ts+Tb l?? 双边余量：回转体表面的加工余量。 工序尺寸的公差，一般规定按“向体原则”单向标注，而在毛坯的尺寸公差一般采用双向标注。;? 影响加工余量的因素;?基准重合时工序尺寸和公差的确定 l?? 确定各工序的加工余量 l?? 计算各工序的尺寸（逆推法） l?? 确定各工序的尺寸公差及表面粗糙;? 基准不重合时工序尺寸及其公差的确定;3.7 工艺尺寸链3.7.1 工艺尺寸链的定义和特征;l???尺寸链图作法：;图示工件;3.7.3 尺寸链的基本计算式;l???实例;加工及测量时：;l??竖式计算法：;u?? 工艺尺寸链的应用;例题1：; 一批工件其部分工艺过程为：车外圆至 ；渗碳淬火；磨外圆至 。计算为了保证渗碳层深度0.7~1mm的渗碳工序渗入深度t的尺寸范围。