化工原理课程设计甲醇和水.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 摘要 3 \o Current Document Abstract 3 引言 第1章设计条件与任务 \o Current Document 1.1设计条件 2 \o Current Document 1.2设计任务 2 第2章设计方案的确定 \o Current Document 2.1操作压力 3 \o Current Document 2.2进料方式 3 \o Current Document 2.3加热方式 3 \o Current Document 2.4热能的利用 3 第3章精馏塔的工艺设计 \o Current Document 3.1全塔物料衡算 5 3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 5 3.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 5 3.1.3物料衡算进料处理量 5 3.1.4物料衡算 5 3.2实际回流比 6 最小回流比及实际回流比确定 6 3.2.2操作线方程 7 3.2.3汽、液相热负荷计算 7 3.3理论塔板数确定 7 3.4实际塔板数确定 7 3.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 8 操作压力计算 8 操作温度计算 9 3.5.3平均摩尔质量计算 9 3.5.4平均密度计算 10 3.5.5 液体平均表面张力计算 11 3.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算 12 塔径计算 12 3.6.2精馏塔有效高度计算 14 15第4章塔板工艺尺寸的计算 15 \o Current Document 4.1精馏段塔板工艺尺寸的计算 15 溢流装置计算 15 4.1.2塔板设计 16 4.2提馏段塔板工艺尺寸设计 16 溢流装置计算 16 4.2.2塔板设计 17 4.3塔板的流体力学性能的验算 17 精馏段 17 4.3.2提馏段 19 4.4板塔的负荷性能图 20 4.4.1精馏段 4.4.1精馏段 20 442提馏段 22 第5章板式塔的结构 \o Current Document 5.1塔体结构 24 塔顶空间 24 5.1.2塔底空间 24 人孔 24 塔高 24 5.2塔板结构 25 第6章附属设备 6.1冷凝器 25 6.2原料预热器 25 第7章接管尺寸的确定 7.1蒸汽接管 27 塔顶蒸汽出料管 27 7.1.2塔釜进气管 27 7.2液流管 27 进料管 27 回流管 27 塔釜出料管 27 第8章附属高度确定 8.1筒体 29 8.2封头 29 8.3塔顶空间 29 8.4塔底空间 29 8.5人孔 29 8.6支座 29 8.7塔总体高度 29 第9章设计结果汇总 设计小结与体会 242527 24 25 27 29 31 33 34 课程设计不同于平时的作业，在设计中需要我们自己做出决策，即自己确定方案、选择流程、 查取资料、进行过程和设备计算，并要求自己的选择作出论证和核算，经过反复的分析比较，择优 选定最理想的方案和合理的设计。所以，课程设计是培养提高学生独立工作能力的有益实践。对我 们以后的设计方面有很大的帮助。 主要任务是：全塔物料衡算、操作回流比和理论塔板数的确定，计算冷凝器的热负荷，计算精 馏段、提馏段的塔板效率，确定实际塔板数，塔径的估算，板式塔的工艺尺寸的计算（溢流装置和 塔板的设计计算），流体力学性能的校核（板压力降、液面落差、液沫夹带、漏液、及液泛） ，塔板 的负荷性能图的绘制（液相负荷下限线、液相负荷上限线、漏液先、液沫夹带线和溢流液泛线） ，塔 的结构确定（塔体结构和塔板结构）附属设备的选型（塔顶冷凝器，塔底再沸器的，原料预热器换 热面积）接管尺寸的确定，绘制精馏塔系统工艺流程图和装备图。 本次设计的是年处理量为 25000 t.a -1甲醇和水的溶液，采用直接蒸汽加热，泡点进料。进过 确定方案计算和核算，得到操作回流比为 1.5，理论塔板数为10块，实际板数为 25，塔板效率为 42.43%,估算塔径为 800mm塔的总体高度为 18.19m，堰长为0.42m，堰高为0.044m （精）0.0373m （提），筛孔直径为0.004m，筛孔数目为2250,板间距0.40m，塔的操作弹性1.29 （精）1.75 （提）。 关键词：精馏塔、设计、效率、塔板、人孔、塔间距 Abstract Course design is different from the usual operation, the design decisions that need our own, that his identification of programs, select the process, accessing in