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安 徽 科 瑞 特 工 程 机 械 制 造 有 限 公 司
生产现场管理制度
1、目的：
规范生产现场管理，确保生产计划、组织、协调、控制的有效性；达到优质、低耗、
高效、均衡、安全、文明生产的目的。
2、具体内容：
2.1、人员管理
2.1.1、首长负责制的原则，一个上级的原则。
2.1.2、现场操作人员及管理人员一律要求相应岗位穿工装，佩戴员工卡。
2.1.3、岗位操作人员不能串岗、睡岗、脱岗。
2.1.4、岗位操作人员操作时一定要严格按照操作规程，工艺规程进行操作。
2.1.5、当班操作员工要求穿戴好劳保用品。
2.1.6、上下班操作员工一定要按照 三交“ ”和 “三不交 ”的交接班原则执行。
三交 :记录 、工具 、卫生 .
三不交 : 记录不清 、工具不全 、卫生不干净 .
2.1.7、当班操作员工和现场管理人员遇突发性事件一定要先报告，后处理。
2.2、设备管理
2.2.1、岗位设备管理实行包机制。
2.2.2、岗位设备一定要标识好。
2.2.3、岗位设备一定要求有当班运行记录。在检修期间一定要有检修档案。
2.2.4、操作设备时，一定要严格按照设备操作规程进行。同时要求执行巡检制。
2.2.5、操作员工一定要求懂得设备原理、结构、操作。
2.2.6、设备卫生要求现本色。
2.3、原料管理
2.3.1、原料入库出库要求有清单。如检测单、标识等。
2.3.2、原料要求做定置管理。
2.3.3、取用原料一定要求仔细阅读档案单，同时要求封口，防止受潮、挥发、污染。
2.3.4、取用不同原料时，要求按规定使用专用工具，严禁混用。
2.3.5、现场操作岗位不能留有原料。
2.4、现场环境管理
2.4.1、岗位操作现场要求无灰尘、无杂物。
2.4.2、岗位工具要求按定置管理。
2.4.3、现场要求有岗位、物品、工具、设备区域标识。
2.4.4、现场环境管理要求；有图必有物，有物必有区；有区必挂牌；有牌必分类，按图
定置，按类存放，帐（图）物一致。
2.4.5、现场物品按 A 、B、C、D 四类管理，即：
A 类：紧密结合之物； B 类：转化之物；
C 类：固定之物； D 类：废物；
2.4.6、总之要求整个现场环境，看着顺眼、拿着顺手、干着顺心。
2.5、现场事故管理
2.5.1、事故发生后，必须按 “三不放过 ”原则执行。
即：A 、事故发生原因未查清楚不放过。
B、事故发生未及时得到有效整改不放过。
C 、事故发生责任（或当事）人和其他人没有得到教育和采取预防措施不放过。
2.5.2、要求加强对事故发生的监视和预测。
2.6、产品的管理
2.6.1、产品入库一定要按照合格证进行。
2.6.2、对不合格品一定要有入库处理措施和标识牌。
2.7、现场工艺的管理
2.7.1、现场操作严格按工艺文件执行，任何人不能更改和调整、违者罚款 10~50元/项。
2.7.2、操作文件一定要求对外保密、违者罚款 100~200元/项。
2.7.3、任何人不得以任何理由把公司的技术文件告诉其他人（包括朋友、亲人等）违者
罚款 200~500 元/项。
2.8、操作记录管理
2.8.1、岗位记录要求认真、仔细、违者罚款 5~10 元/项。
2.8.2、岗位记录填写要求采用仿宋体。
2.8.3、岗位记录要求真实、违者罚款 10~20元/项。
2.8.4、所有记录要求存档。
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