8S推行与现场改善培训讲座.pptx

8S推行与现场改善培训主讲人：黄奎 2016-6-4一、8S推行的目的和意义整理素 养学习清洁整顿清扫安全节约8S关系图企业战略、方针、目标Q品质C成本D交期S服务T技术M管理8S8S是企业管理的基础8S的目的和作用缩短作业周期，确保交期培养员工的主动性和积极性降低生产成本提高管理水平，改善企业的经营状况8S活动的目的改善零件在库周转率促成效率的提高创造人和设备都适宜的环境保障企业安全生产减少甚至消除故障培养团队精神和合作精神形成自主改善的机制组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象8S的八大效果亏损为零！■不良品为零■浪费为零■故障为零■切换产品时间为零■事故为零■投诉为零■缺勤为零二、8S解析★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制定废弃物处理方法；★每日自我检查1S－整理的定义整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。整理执行技术整理整理的地方及对象 ? 存物间、框、架；　? 文件资料及桌箱柜； ? 零组部件、产品； ? 工装设备； ? 仓库、车间、办公场所、公共场所； ? 室外； ? 室内外通道； ? 门面、墙面、广告栏等。全体员工达成共识 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费向全体员工宣讲，取得共识下发整理的措施规定整理要求对工作现场进行全面检查 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等制定判别基准表说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准非必需品的处理方法折价变卖另作他用无使用价值作为训练工具转移为其他用途非必需品展示教育涉及机密、专利特别处理普通废弃物分类后出售有使用价值影响人身安全、污染环境物特别处理不要什么A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品7．呆人B、桌子或橱柜的：1． 破旧的书籍、报纸2． 破椅垫3． 老旧无用的报表、帐本4． 损耗的工具、余料、样品C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的提案箱、卡片箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊著的：1． 工作台旁老旧的指示书2． 不再使用的配线配管3．?不再使用的老吊扇4．?不堪使用的手工挂具。5 ．更改后的部门指示牌 物料寻找百态图糟糕所需物品没有了　急忙订货寻找后没有找到订货后来又找到寻找可惜下班了好不容易找到了　不良品不能使用太多了！我最好！数量不够数量太多立即找到立即能使用合格案例1#　虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦　　的，因而不搬又留在现场 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 　　谁来承担这个责任　为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了开展整理活动应注意事项 定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量2S－整顿的定义放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置案例1＃案例2＃定位方式 　标志漆（宽7-10cm）；　定位胶带（宽7-10cm）。一般定位方式、使用　长条形木板；　封箱胶带；　粉笔；　美工刀等。一般定位工具定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一黄色工作区域，置放待加工料件绿色工作区域，置放加工完成品件红色红色：不合格品区域蓝色待判定、回收、暂放区案例3＃整顿活动中应注意事项 １) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统　　一，有和没有一样；３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多　　人来不及知道；４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。▲建立清扫责任区（室内、外）；▲执行例外扫除，清理污垢；▲调查污染源，予以杜绝或隔离；▲建立清扫基准，作为规范；▲开展一次全公司的大清扫，▲每个地方都清洗干净3S－清扫的定义清扫细微的地方 · 洗净地面油污；· 清除机械深处的端子屑；· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；· 擦拭工作台、架子之上、下部位；· 窗户或门下护板；· 桌子或设备底部；· 卫生