余热发电系统故障履历表.docxVIP

序号故障发生时间 序号 故障发生 时间 1 2000 年 9 月 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. 2 1999 年 4 月 |载. 故障现象 故障分析 故障处理结果 备 注 系统在停机检修中现场ICS-2000 站显现报 经我厂技术人员仔细分析判定，并将故障现象和有关资料 2001 年 12 月 邀请 FVJI 公司技术人员来 警指示，显示 MPU故 送日方专家确认后， 判定为 MPU 现场更换处理了 MPU， 障； ①水泥系统冷却机经 板损坏； ① 变化前 变化后废气差压 0.6-0.7 0.3-0.4 (KP) 风量 240 150 故障消逝； 3 3 过改造后不久，发觉 AQC炉出力下挫，改造前 AQC炉平均蒸汽量大约 16～17t/h ，而改造后 AQC炉平均蒸汽量到 10～11t/h ； ②发电机输出功率由 原先的 6600～6800kW 下降到 5000kW左右； ( × 10 m/h) 风温( ℃) 370 350 ②依据上述参数变化，起初误 判定是冷却机改造后系统用风 量削减所致；为了提高发电量， 起用 AQC炉循环风机提高废气温度，但成效仍不明显； ③这时进行进一步的分析，怀 疑到 AQC炉可能存在严峻漏风点，将 AQC炉旁路挡板废气管道割开，探明是 AQC炉 391 挡板阀叶脱落了一块； AQC炉 391 旁路挡板的阀板固定销断裂所致（销子可能未经耐高温调质处理），系统停机将其做了仔细处理后，AQC炉运行趋于正常； 故障显现 处理后，为了提高故障发觉的 准时性，将 AQC炉、PH 炉入口、旁路挡板处 均装设了观看门； 序号 故障发生时间 故障现象 故障分析 故障处理结果 备 注 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载.  2001 年 3 月、 39 月 3 4 2000 年元月  ① 中控操作人员反映AQC 炉 蒸 发 量 下降； ② 从日报上的参数变 化反映 AQC炉汽包补给水量大于过热蒸汽量； ③ 现场巡检人员在巡 检时发觉炉内有反常声音； ④ 随后将 AQC炉退出运行，发电机组在PH 炉单炉运行下发电； PH 炉、AQC炉、闪蒸器上流量变速器、液位变送器、压力变送器送到中控的位号失真； ① 三月份进入 AQC炉内发觉过热器管道三根已穿破，并影响四周四根管道不同程序地受损坏； ② AQC炉过热器管道经处理后， 在下一个运转周期内，九月份又显现一根过热器管穿 破，四周的管道也受到肯定的损坏； ③ 经过日方专家的判定分析及我们针对故障发生的现场状况观看分析，两次故障是均显现在正对 AQC炉废气入口处，发觉炉入口废气的导流板布置存在问题，中间一块未能转变废气流向，致使废气正对着局部过热器管道进行冲刷，造成管道受强力磨损后而穿管，是故障的根本缘由； ① 由于冬季夜间气温较低，造成差压变送器的取样管道冻结，因而显现上述故障； ② 将现场外表变送器设置伴热 保温装置，以保证变送器的四周环境温度大于零度；  ① 将 AQC炉受损的 12根过热器的管道进行封堵，退出运行； ② 将 AQC炉入口废气 导流 板进行 了 处理，良好地转变废 气流向，将废气对 管道的磨损降到最 低限度，目前 AQC 炉运行状况良好； 有 效 的 处理 办 法 ： 从锅炉主蒸汽管道的 排气管上引入蒸汽进 行伴热保温，成效十 分明显，2001 年、2002 年冬季均未显现上述 故障；  在国内锅 炉部件生产厂 家订购了过热 器管道备件，适当的时候将进 行更换使用； 序号 故障发生时间 故障现象 故障分析 故障处理结果 备 注 5 2002 年元月 ① 省煤 器 出口 水 温 ① 省煤器出口水温报警，因 ① 手动打开高压、低 在低负荷， 省煤 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载.  6 2000 年  ① PH 炉入口管道变形； ② PH 炉振打装置振打锤、振打杆均不同程 度 的机 械 卡死；  ① 由于 PH 炉入口管道受力分析设计不近合理，导致管道变形； ② 造成 PH 炉的整体框架受力发生变化，因而带来振打装置不能正常工作；  235℃高温报警；322V 手动调剂不准时所致 235℃高温报警； 322V 手动调剂不准时所致； 压 混 汽 旁 路 阀 器出口水 温降 ② 打开 322V，温度继 ② 当温度超过 235℃时，管道 211V、212V； 低时，可提前甩 续上升至 245℃； 内显现汽化现象，且各调剂 ②