APQPCP工具应用指南.pptx

APQPCP工具应用指南; 概述; 产品质量策划循环示意图 ; APQPCP责任范围的三种类型; 如何开展APQPCP;对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自顾客的帮助； 确定所采取的报告过程或形式。 小组间的联系 应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。 培训 APQPCP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。 同步技术 用同步技术（各方平行进行）取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。;控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段： 样件； 试生产； 生产。 问题的解决 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。 产品质量的实现进度计划 列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。; 产品质量策划和控制计划时间安排图; 产品质量策划和控制计划流程图; 阶段1 —计划和确定项目; 顾客呼声;保修记录和质量信息 —运行情况不良(TGW)报告。 —保修报告； —能力指数； —组织工厂内部质量报告； —问题解决报告； —顾客工厂、经销商的退货和废品； —现场退货产品分析。 小组经验; 经营计划/营销策略; 产品/过程能力指标; 基 准 确 定 ; 计划和确定项目(续其它输入);格式：根据各企业的习惯和产品的特点而定。 示例。; 计划和确定项目—输出; 设计目标; 可靠性和质量目标;质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数(PPM)，缺陷水平，废品率的下降等。 在ISO9001标准中，其5.4.1、7.1款均有对质量目标的要求； 通常情况下，该目标会有顾客提出，或由组织确立后经顾客批准； 在顾客没有要求时，组织应结合现过程能力，提出质量目标；; 初始材料清单; 初始过程流程图; 过 程 流 程 图 ;产品和过程特殊特性的初始清单;控制计划特殊特性（选用） ; 产品保证计划; 管理者支持; 设计任务书; 阶段2 —产品设计和开发; 设计责任部门的输出;设计失效模式和后果分析(DFMEA); DFMEA检查表;可制造性与装配性设计(DFM与DFA ); 设计验证; 设计评审; 设计验证进展; 样件制造–––控制计划; 控制计划检查表 ; 工程图样(包括数学数据); 工程规范; 材料规范; 图纸和规范的更改; 产品策划小组的输出展开 ; 新设备、工装和设施要求; 新设备、工装和试验设备检查表 ; 制定人： 修订日期：; 产品和过程特殊特性;控制计划特殊特性（选用） ; 量具/试验设备要求; 小组可行性承诺和管理者的支持; 设计信息检查表 ;12;25; 小组可行性承诺 ; 小组可行性承诺(续); 阶段3 —过程设计和开发; 输出(续); 包装标准; 产品/过程质量体系评审; 产品/过程质量检查表 ;问 题;问 题; 过程流程图 ;过程图示例-汽车前照灯(操作#1～3);过程图示例-汽车前照灯(操作#2); 过程流程图示例(炼胶); 过程流程图检查表;车间平面布置图; 场地平面布置检查表; 特性矩阵图 ;过程失效模式及后果分析(PFMEA) ; 过程F