丰田生产方式26402785.pptxVIP

丰田生产方式 1 目次 １．所谓丰田生产方式 ２．为何要推行丰田生产方式 ３．丰田生产方式的基本 ４．丰田生产方式的总结 2 １．所谓丰田生产方式 3 １．所谓丰田生产方式 4 部品 資材 生产线 管理部門 丰田生产方式 部品公司 資材公司 分总成 毛坯 補助部門 分总成公司 毛坯公司 ２．为何要推行丰田生产方式 5 ２．为何要推行丰田生产方式 １）生産 ： 6 ①卖价＝成本＋利润 ②成本降低是大量生产的效果 ③利润增长依靠生产量增加 or卖价上涨 ①『卖方』市場 ②生产易于制造的生产 ③同种物品大量的生产 ＝种类少的大量生产 ２）原価 ： 供給＜需要、計划経済的社会 ２．为何要推行丰田生产方式 １）生産 ： 7 ①卖价由客户（市場）决定 ②利润增加只靠成本降低 ③利润＝卖价－成本 ①『卖方』市場 ②迎合客户喜好的生产 ③根据客户嗜好的多样化 ⇒多種少量生産 ２）成本 ： 供給≧需要、自由経済・市場経済社会 ２．为何要推行丰田生产方式 １）生産 ： 8 ①利润＝卖价（固定）－成本 ②通过生产担负社会的使命 　 ⇒提高利润是企业生存所必需的 ①对应于多種少量生産的生産方式 ・小批量化、平準化、汎用化 ②彻底地消除浪费 ・制造过剩、在庫、動作、搬运・・・ ２）成本： 丰田生産方式 降低成本是丰田生产方式的目的 ３．丰田生産方式的基本 9 ３．丰田生産方式的基本 10 安东 防误装置 看板 后工程领取 後補充生産 用眼看的管理 可视化 標準作業 小批量化 流程化・整流化 少人化 可動率 五个为什么 後工程是顾客 通用化 浪费、过负荷、不平衡的彻底排除 丰田生産方式 平準化 現地現物主義 ３-１　及时化（ＪＩＴ） 及时化 11 大前提　：　平準化 在必要的时候 只是必要的数量的 必要的东西 ＝ 使生産的东西的種類和量平均化 ＝ ３-１　及时化（ＪＩＴ） 按怎样的刻度进行及时化？ 12 ←水平低 年 月 週 日 班 小时 分 秒 水平高→ ・即使在丰田以外也要进行ＪＩＴ ・度量ＪＩＴ的尺度的刻度不同 ３-１　及时化（ＪＩＴ） 周期的长短决定ＪＩＴ的水平 13 ・生産的周期 　　　　　　＝加工時間 ＋ 停滞時間 ・缩短周期 　　　　　　＝提高ＪＩＴ的水平 　　　　　　⇒停滞時間的縮短 　 生産的周期 14 毛坯置場 （３０個） 完成品置場 （３０個） 　 加工线 （２分节拍） 停滞時間 （６０分） 停滞時間 （６０分） 加工時間 （６分） 生産的周期（１３４分） 加工時間 ： 停滞時間　≒　１　：　２１ 加工工程内的滞留 加工機床① 加工機床② 加工機床③ 滞留時間 （８分） ＋ 进货 出货 生産周期的縮短 生産的周期缩短 15 小批量化 停滞時間的缩短 ＝ 流程化 庫存量的降低 ＪＩＴ的水平提高 整流化 看板 后工序取用・後補充生産的工具 16 ①为了实现及时化的手段 ②从美国的超市得到的启发 ・顾客（後工程）『在必要的时候，按照只需要的数量，选择必要的商品（部品）』去买。 ・超市（前工程） 只对顾客（後工程）买走的部分进行補充 看板的作用 17 ①「取用信息」 or 「搬运指示信息」 ②「生産指示信息」 ③「制造过剩」＆「运输过剩」的防止 ④作为「現物票」，对必要的作業的証明 ⑤「不良品防止」 ⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」 看板使用的规则 18 ①「取用信息」 or 「搬运指示信息」 ②「生産指示信息」 ③「制造过剩」＆「运输过剩」防止 ・只按照「看板」取下的部分从後工程去前工程取用物品 ・按照「看板」取下的顺序及只是看板取下的数量制造取下看板的东西。 ・「看板」没有時，不运输，不制造。 19 ④作为「現物票」，对必要的作業的証明 ⑤「不良品防止」 ⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」 ・「看板」必须要挂在实物上 ・必须是100％良品 ・不向後工程传送不良品 ・『品質在工程内造就』 ・去减少「看板」的数量 看板使用的规则 【取用看板的回转方法】 20 ③更换看板 ①使用时将看板取下 ②去前工程取用 ④搬运 前工程 後工程 店（库） ⑤存放 【生产指示看板的回转方法】 21 ③按看板取下的顺序悬挂。 　 ①领取 ②看板取下 店（仓库） ⑤存放 生产指示板 生産工程 ④按看板順序生产 看板：改善的道具（用眼看的管理的道具） 减少看板→在庫减少→異常能够看到 →改善→减少看板→在庫减少→ 22 降低水面＝减少看板 問題点・異常显现出来 水面＝看板枚数 改善後进一步降低 新的問題点・異常 問題点 異常 問題点 異常 使看板成立的前提条件 23 ①使後工程领用平準化 ②提高自工程的生産的信頼性 ③使前工程安定化 ・和後工程（顾客）要牢固的对话 ・運搬批量小、控制震荡 ・如果自工程的信頼性低，生産波动、 　进而前工程波动 ・辅之以保