质量管理体系管理制度.docx

质量管理体系 管理制度 目 录 原材料进场管理制度………………………………………………………………… 混凝土生产管理制度………………………………………………………………… 生产设备管理制度…………………………………………………………………… 试验工作质量控制规定……………………………………………………………… 原始记录管理制度…………………………………………………………………… 试验仪器、设备使用管理制度……………………………………………………… 试验报告审核、签发制度…………………………………………………………… 试件标准养护管理制度……………………………………………………………… 样品管理制度………………………………………………………………………… 10、能力对比制度………………………………………………………………………… 11、混凝土配合比设计管理制度………………………………………………………… 12、委托试验管理制度…………………………………………………………………… 13、异常情况及质量监督制度…………………………………………………………… 14、事故分析上报制度…………………………………………………………………… 15、档案资料管理制度…………………………………………………………………… 16、混凝土车辆运输管理制度…………………………………………………………… 原材料进场管理制度 质量是企业的生命，加强原材料管理是保证混凝土质量的基本条件之一，也是增加企业经济效益的重要环节。因此，特制订本制度。· 1、原材料的主管部门为材料部;试验室负责复试检验，并随时监督原材料进厂质量，提出不合格品的处理意见。 2、材料部严格按照有关标准、规定对进场原材料的验收和取样送检。 3、加强原材料进场的验收工作，对于骨料，材料管理员必须每车进行目测检验，目测不合格应要求供方退加，如供方不服，可共同取样复验，对复验不合格的按 《不合格品控制程序》进行处理。 4、维护企业利益，对于砂含水率、含泥量超过合同规定的，必须根据检验结果折量或折价，对工作不认真的验收人员或见利忘义导致企业利益受损者严肃处理，情况严得者开除。 5、重要原材料(指胶凝材料和外加剂) 不得漏取漏试，违反者每批次罚责任人100 元。 6、凡取样检验结果为不合格的原材料，每批次奖相关人员100元。 7、对进厂的各种材料必须分仓或隔离贮存，避兔混杂和污染，在堆入处或罐仓的明显位置，做出标识。 8、对于重要的原材料，如水泥、粉煤灰、矿粉等，为了避免出错，进料口应上锁，入仓时验收人员必须到场监视。 混凝土生产管理制度 一、目的 对生产和服务过程进行控制，确保产品质量符合需方的要求 二、适用范围 适用于本公司预拌混凝土生产和交付各阶段过程的控制。 三、职责 1、生产部 负责生产的安排，采取措施确保设备的正常运转，对生产现场进行管理。 2、试验室 负责产品生产过程的监视和测量及改进；负责技术文件的编制和发放；保证产品交付质量与服务让需方满意。 3、经营部 负责与需方保持联系，及时按需方要求签发生产任务通知单，配合试验室在产品交付活动过程中就相关事宜与需方沟通，按有关规定组织回访工作。 4、材料部 负责原材料的采购、验证、贮存、标识及防护，确保原材料的供应满足生产需要。 5、办公室 保证各环节的人力资源满足生产和服务规模的需要。 6、财务部 负责为生产和服务实施过程提供足够的资产。 四、 工作程序 1、 生产计划与协调 1）在合同执行过程申，经营部应随时与需方保持联系，需方需要混凝土时，经营部应提前24 小时将需方提供的书面通知预拌混凝土供货通知单取回，并根据通知单要求及时向试验室、生产部、材料部及磅房下发生产任务通知单，目的是让各相关部门提前了解生产任务，便于计划、安排下一步的工作，·确保按时保质量连续生产和供应混凝土。 2）需方有特殊要求的，如需方需要特殊混凝土或使用特殊材料等，经营部应保证至少提前15 天书面通知试验室和材料部，以便能够充分做好技术和材料储备。 2、生产和服务准备 1）试验室需做好的准备工作 a、收到经营部下达的“生产任务通知单”后，及时安排资料员依据己有的试验数据打印相关的技术资料，确保技术资料在供应时第一车送到需方 (需方有要求进提前送)。 b、按“生产任务通知单”要求，技术负责人或质量负责人向质检组签发- “生产用混凝土配合比通知单”。生产时，由质检组根据骨料含水率调整为生产配合比，并向生产部下达“生产用混凝土配合比调整通知单”。 c、了解需方需要，提前做好技术储备，监督检验进场材料质量和准备情况。必要时，应编制过程控制作业指导书。 d、当需方要求提供施工方案时，负责组织如开专题会议，编制施工方案报送需方。 2）生产部需做好的准备工作 a、保证设备完好，