中轧厂设备管理方针实施指导.pptx

中轧厂设备管理“16字”方针实施指导;设备管理“16字”方针;工作思路;效益创造的途径;关注的焦点;设备管理关键内涵;设备管理的难点;设备管理优质增效检查发现的问题;设备管理方针解析要求：运行稳定;认识误区 ： 维修人员认为这是生产操作人员的事情，与自己的维修工作没有直接关系； 岗位操作人员认为设备好坏主要由维修人员负责，设备应当要适应自己的操作。 ;实施措施 ： ⑴确定指标：制定“设备故障时间”作为可测量的改进型优控管理指标。 ⑵分级管理：将指标形成厂部、车间、班组和岗位或个人的层级管理，例如厂部将指标分解到各车间情况见表-1，车间可参照这种模式分解到班组，班组则可根据实际再细化到岗位或个人。 ;⑶精度管理：（定点、定量、定人） 将指标分成可测量的基准值、优质值和标杆值三个层次作为改进型指标管理。 优质值是优质增效的目标值，重点制订措施来实现； 标杆值是努力要达到的方向值，员工对设备管理应具有危机感； 指标要落实到具体执行的岗位； 找到车间设备薄弱环节，实施精度管理。;⑷优控因素：针对优质值目标的实现，分析现状和制订各项管控措施，并对关键的因素进行识别和优先实施控制，比如轧钢车间导卫与轧辊之间的匹配调整，不同的产品规格对导卫的适应性要求。 ⑸业绩评价：车间自查以及机动科每月定期检查指标的完成情况。主要是检查、评估现状与优质值对比的差距在哪里？找到制约目标实现的关键因素和制订控制的相应措施。 ;⑹管理改进： 确定责任人落实整改项目或攻关项目； 实施PDCA循环管理和看板管理； 开展员工本岗位的提案行动，不断积累点滴改善。 ⑺绩效考核： 机动科考核车间故障指标完成情况； 在责任制中设备指标完成占收入一定份额，比如15%，以便落实应有的设备管理责任，为产品质量和产量提高提供效益杠杆基础 。 ;设备管理方针解析要求：操作精心 ;⑸ 设备操作人员应当熟悉和熟练掌握操作规程，按操作标准和操作规范检查、润滑、调整和使用设备，确保设备按工艺参数正常运行，满足用户对产品质量、交货期的需求，满足安全生产的需要； ⑹设备??修人员按规定开展专业点检、专业润滑、维护和维修，符合作业标准，保持和恢复设备功能；及时处理临时发现的设备隐患。;实施要求 ： ⑴确定指标： 识别操作要点，根据岗位特点制定反映操作状况的改进型指标; 识别出优控指标；比如冷锯针对不同钢种的进给速度； 优化操作文件，提高操作规程实用性。 ;应用举例： A、调度针对不同产品规格和设备状态确定的日产量，比如轧45直径圆钢确定日产1800吨； B、生产车间将因操作原因造成的该岗位所控制的设备故障时间、故障次数和违章操作次数等设定指标，其中违章操作次数应作为保持性指标，且设定目标为零，而优控指标则是设备故障时间的控制； C、机电车间因检修质量造成的故障时间、待维修时间（比如目标值设定为5分钟）都可作为改进型指标，而优控指标则是维修质量故障时间。 D、这些指标原则上应引用或设定优质值为管理目标。;⑵制订优控措施：车间针对岗位指标分析和制订相应管理措施，并识别关键因素和措施，管好车间设备薄弱环节和重要环节。 例子：机电车间确定提高检修质量和缩短服务响应时间是关键因素，执行规范的点检、润滑、维修作业标准。另外，机电车间和生产车间人员均对区域设备维护作具体挂钩 ，如加热入炉辊道由哪两个人负责，谁是组长？都要确定，并相互告知，这些都是不可忽视的管理因素。 ⑶业绩评价：班组自查和车间定期检查指标的落实情况，分析现状与目标的差距，找到制约落实操作精心的关键因素。 ⑷管理改进：培训技能、改造设备、优化规程、细化作业标准、制订激励措施提升员工工作成就感。;设备管理方针解析要求：预防为主 ;⑸ 生产任务和设备现状能力的匹配管理； ⑹良好的沟通和响应，及时处理临时发现的设备隐患，保持和恢复设备功能。 ⑺技改项目是降低重复性设备故障的重要手段，也是改造设备薄弱环节的方法。;实施要求 : ⑴全员参与：管理策划、技能培训、岗位作业职业化程度。 ⑵确定指标：计划检修时间、不同规格产品周产量策划表、主要生产设备完好率、点检率、点检问题处理率、润滑周期、备件完整率、技改项目完成率、操作规程培训课时量、技能培训覆盖率、考试成绩等反映预防为主实施程度的指标，各部门、车间应有明确的规定。;⑶精度管理：对备件完整率、点检问题处理率等改进型指标进行设定基准值、优质值和标杆值进行定期测量管理。每季度岗位技能考试成绩不低于80分； ⑷贯彻执行“十字作业”方针（清洁、检查、润滑、紧固、调整），车间对重要设备作出具体作业规定，比如冷锯，针对每班清理轨道上钢渣，检查锯片锯齿及夹紧状况，主轴润滑，紧固松动的夹盘、主轴盖板，调整定尺精度等作出符合实际的规定。;⑸优控因素：识别影响指标实现的关键因素，并制订管理措施。 例1、计划检修时间的控制，检修