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原料磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感， 运用丰富的理论学问， 在熟识现场环境并明白设备有关性能的 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 基础上，细心操作，仔细监控、分析各参数，坚决处理即将发生的问题；不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗； 二、指导思想： 1、 树立安全生产，质量第一的观念 ,做到收尘系统达标排放； 、严格遵守设备操作规程，杜绝违章； 、与现场人员紧密协作，依据入磨物料水份、粒度、差压，出入磨气体温度等情形，准时调整磨机喂料量，研磨压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳固运行，确保生料均化库料位； 4、 摸索适合磨正确操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产； 三、原料磨系统专业基础学问： 1、物料的储存与预均化 ⑴ 物料储存的目的 生料制备过程是流水作业 ,为确保生产的连续性，各种原料、燃料和生料及熟料、各种混合材和水泥等都需要肯定的储存期； ⑵ 原燃料的预均化 在原料破裂后、入磨前进行均化，这个过程我们称它为预均化过程；第三、出磨生料在入窑前再次均化； ⑶ 预均化原理 尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层进行堆放 （储存） ，取用时 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 要垂直于料层方向同时切取不同的料层， 取尽为止， 这是“平铺直取 ”法；堆放的层数越多， 取料时切取的层数也就越多， 原料在堆放时短期内的波动被均摊到较长的时间里切取而减小了，使得所取物料的成分达到比较匀称的成效； ⑷ 预均化堆场 物料的储存过程是在堆场、 联合储库或圆库内完成的； 一般块状、 颗粒状物料放在有遮盖的室预均化堆场上储存，粉状的物料就储存在封闭性能较好的圆库内； 2、生料粉磨 生料的制备就是将各种原 （燃）料经过一系列的加工处理， 制成符合入窑煅烧要求的合格生料； 它的工艺过程是： 把生产水泥所用的主要原料 石灰石、粘土从它们的矿山上开采下来， 破裂成 20mm 左右的碎块； 破裂可以在矿山就地进行， 也可以运到厂里后再破裂； 由于矿山各处的化学成分是不匀称的， 所以我们除了有方案地、分片开采外，破裂后仍要进行混合搭配，这个过程叫做预均化；经过预 均化并在堆场晾晒后的碎块状的石灰石、 粘土和铁质、硅质校正原料按肯定比例 协作好入磨， 把它们磨成具有肯定细度的生料粉， 再入均化库进一步均化， 使得 磨绝大多数都是粉磨 （球磨或立磨） 兼烘干同时进行的， 只要原料入磨时含水分不太高，磨出来的生料所剩的水分就很少了，一般可以掌握在 0.5%以下，足以满意均化、 入窑煅烧的要求了； 如原料含水分过高时， 就须用烘干机单独烘干后再粉磨； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 3、生料均化 原（燃）料在破裂后、粉磨前已经做过预均化处理了，使化学成分的波动缩小了 很多；如石灰石中的 CaCO 波动可由 10% 缩小至 1.0% ；但即使预均化的特别到位，在入磨前的配料过程中， 会可能由于设备误差、 操作因素及物料在输送过程中某些离析因素的影响， 使得出磨生料的化学成分仍会有较大的波动， 不能满意入窑生料掌握指标的要求；因此出磨生料必需要均化； 生料的均化过程是在封闭的圆库里完成的； 它是圆形的钢筋混凝土结构， 规格大 小视水泥生产规模、生料存量而定，一般直径 Φ 5~12m，高度 30~60m 范畴内，位置设在生料磨系统与窑煅烧系统之间； 大型现代化水泥厂多采纳连续式生料均化库（混合室均化库） 对生料进行均化， 它能同时进料、均化和出库，生料在库内产生重力混合和气力搅拌，从而达到均化的目的 四、原料磨系统设备 1、堆、取料机 （ 1）、天桥皮带堆料机 这种堆料机适合有屋顶的预均化堆场， 利用厂房屋架， 沿纵向中心线安装， 堆料 带机，以保持卸料时物料落差为最小，削减扬尘； （ 2）、 车式悬臂胶带堆料机 这种堆料机使用于露天或室内的矩形堆场的侧面堆料、圆形堆场的环绕中心堆 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 料，卸料点可以通过调剂堆料机的俯仰角而升降， 使物料落差保持最小； 它可以安装成轨道式、固定式和回转时，进行 “人”字形、波浪形和倾斜形堆料； ）、耙式堆料机 从图 1-2-16 的示意图中可以看出， 它的结构比前两种要简洁的多； 它可以做 “人” 字形堆料