《生产与运作管理》精益生产方式精益生产方式的实施条件.pptxVIP

生产与运作管理课程课件/operations3333331085316生产与运作管理课程目录物料需求计划 生产与运作管理概述 生产与运作战略 项目管理 72设施选址 质量管理94设施布置 库存控制生产计划 精益生产方式 本章结构1精益生产的产生与发展2精益生产体系3精益生产方式的实施条件一、精益生产的产生与发展精，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产（Lean Production）1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中 提出准时化生产方式（Just In Time）丰田生产方式（Toyota Production System）精益生产的基本特征面向客户以人为本以精简为手段精益求精JIT的诞生制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。20世纪初，美国的福特汽车公司建立第一条汽车生产线，推出了第一辆T型车，标志着大量生产运作方式的兴起。第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段，大量生产方式的弱点日渐明显。丰田生产方式的出现。JIT的进一步升华——精益生产精益生产是国际汽车项目（International Motor Vehicle Program，简称IMVP）在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产运作方式及其在其他国家的推广应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。研究结论 研究结论认为：精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”，能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业，将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。三种生产运作方式的比较 生产方式项目手工生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按照顾客要求标准化，品种单一品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装备通用、灵活、便宜专业、高效、昂贵柔性高、效率高分工与工作内容粗略、丰富、多样细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造，具有较高的操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与职责分配分散集中分散目标零库存——高柔性——零缺陷成组技术（GT）准时生产（JIT）全面质量管理（TQM）计算机网络支持下的小组工作方式二、精益生产体系缺勤设备能力不平衡机器故障库存水平调整时间太长出废品采购周期长备件供应不上技术服务不及时工人技能差后勤服务差库存水平高掩盖的管理问题多精益生产的基本目标零库存高柔性组织的柔性劳动力的柔性设备的柔性零缺陷目标零库存——高柔性——零缺陷成组技术（GT）准时生产（JIT）全面质量管理（TQM）计算机网络支持下的小组工作方式精益生产体系精益生产方式的支柱准时生产（Just-in-time, JIT）。即“在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品”。准时生产的两个重要内容：牵拉式生产运作计划系统看板管理任务下达任务下达工作中心1完成日期任务下达工作中心2完成日期任务下达工作中心M-1完成日期工作中心M完成日期生产运作计划系统推动式（push）系统牵拉式（pull）系统表示多个工作中心推动式生产运作计划系统任务下达生产运作中心1任务下达生产运作中心2完成日期任务下达生产运作中心M-1完成日期任务下达生产运作中心M完成日期完成日期生产运作计划系统推动式（push）系统牵拉式（pull）系统表示多个生产运作中心牵拉式生产运作计划系统使用原材料使用零件使用零件总装线补充零件补充零件原料库在制品在制品零件加工A零件加工B生产看板生产看板购买原材料看板管理 看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工具和手段。精益生产方式的支柱成组技术（Group Technology, GT）。成组技术是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的基础。全面质量管理精益生产要求企业职工重视产品质量，采用全面质量管理是保证产品质量、树立企业形象和达到零缺陷的主要措施。目标零库存——高柔性——零缺陷成组技术（GT）准时生产（JIT）全面质量管理（TQM）计算机网络支持下的小组工作方式精益生产体系精益生产方式的基础计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。组织的工作方式精益生产方式传统生产方式领导方式设计团队由项目负责人全权负责，他具有很大的权力，直接控制完成涉及计划所需的全部资源条件。虽然也成立设计团队，但项目负责人没有实权，只负责协调工作。集体协作团队成员虽然仍属于原先的职能部门，但在工作上完全接受项目负责人的领导、控制与考核。项目小组的成员经常更换，而且他们更多的是根据本职能部门领导的考核进行提升。信息交流团队成员在集体讨论、互相沟通的基础上，就有关问题、特别是重大问题作出决定，并签署正式誓约